表面（AKD）施胶剂

项目可行性报告  

表面施胶剂是本公司自行研制的新一代反应型施胶剂，它在赋予纸张高抗水性能的同时还可提高纸张强度，并具有良好助滤效果。适用于瓦楞纸、挂面纸、涂布纸、书写纸、胶版纸、复印纸、铜版原纸及白板纸等。其与酸性施胶相比施胶成本低，简化操作工艺（省去双元助留所需的助留剂和阳离子淀粉），并可解决夏季因使用淀粉而造成的腐浆现象。表面施胶剂因其特有的优势正在国内众多大、中、小纸厂迅速推广。

表面施胶剂性能优良适用范围广：适用于木浆、苇浆、美废等浆种生产的各种文化用纸、板纸、新闻纸、果袋纸和要求施胶的包装纸等，可在较宽的PH值（7-9）范围内应用，最适宜的抄造条件为PH（7.5-8.5），能使用用碳酸钙填料，可取代传统的松香酸性施胶和AKD中性施胶。

一、特点：

①在纸机干燥部即取得充分的施胶效果，湿页纸在施胶压榨时已取得良好的性能。

②不存在AKD施胶后纸面打滑问题和施胶剂水解问题。

③对施胶的控制相对有所改善，不出现使用碳酸钙造成的妨碍施胶现象。

④乳液稳定性好，不易发生水解反应，提高施胶效果。

⑤施胶剂直接添加到纸浆中，不用其它助留体系进行助留，也可达到施胶效果。

⑥所抄纸张具有弹性，手感光滑、细腻，改变了草浆粗、硬、脆的特点。

⑦纸张的吸墨性能良好，印刷清晰度高。

⑧纸张的耐久性能好，经长期保存后不易返黄，克服了酸性纸易返黄的特性。

二、市场情况：

由于其具有提高纸张质量、节约资源、降低成本和减少污染等优点，中性施胶剂被国家科委列入2001年度国家重点开发科研项目，2002年全国造纸协会又明确指出它是我国造纸助剂的发展方向。目前国内已有相当数量的造纸企业使用阳离子自留着中碱性施胶，发展热头迅猛。据业内人士估计，在两年左右时间内阴离子松香胶将被自留着中性胶基本取代。但国内只有少数企业生产阳离子中性施胶剂（年产量约10000吨左右），据有关部门统计，全国造纸产量2004年约6000万吨，松香胶用量约50万吨。综上所述，全面推广使用阳离子中性施胶剂是造纸用施胶剂的发展方向，它对提高国产纸张质量、降低成本、节约资源和减少环境污染具有十分重大的实际意义。同时我公司生产的阳离子乳液中性施胶剂在整个生产过程中无任何废水、废气和废液产生，符合国家环保政策的要求。表面施胶剂，具有如下特点：

·良好留着率——在不影响乳液稳定性前提下，增大AKD胶粒的粒度规格（约0.5微米），并使其粒形呈不规则带刺状，以提高在纤维间留着，并减少在网部流失。

·高阳电荷密度——加有高效的阳离子树脂，提高乳液的阳离子性，以增加在阴电荷纤维表面的吸附量。换言之，可提高在纸浆中的留着率。

·优越稳定性——加有保护胶体，以抑制施胶剂乳液在贮存过程中的水解速度，可提高贮存稳定性和使用时纸机的运转性。

·与纤维有高度反应性——加有高效活性聚合物。可提高中碱性施胶剂与纤维素羟基的反应活性。

·高施胶效率——加有更为高效的施胶物质，可获得最佳施胶效果，适用于生产重施胶产品。

·表面施胶剂的另一特点是不需要硫酸铝，胶料用量少，减少干扰成纸纤维间结合力，因而比酸性纸有较高的抗张强度和伸长率。用碱性碳酸钙填料，可显著延长成纸的保存期。

三、经济效益分析：

本技术含乳液生产、螯合体聚合、表面施胶剂合成等三步工艺技术。以年产1000吨（单班）表面施胶剂（20%）产品为例，直接生产成本每吨不超过2500元左右，市场售价目前在每吨3800-4500元左右，利润率在20%至25%，全年净利约100万元。本方案以投资为概算，一套年产1000吨左右的设备成本价为10万元左右。

四、投资概括：

以上设备总投资7万元左右.本设备可生产AKD中性胶、中间体螯合剂及中碱性施胶剂。班产量5吨左右，用工2人（单班）。

五、技术转让方案：

1、技术转让费为4万元，合计14万元。技术项目包括表面施胶剂的生产技术、中间体螯合剂的生产技术、表面施胶剂的合成技术。从签定转让协议到生产出合格产品不超过一个月。

2、其它方案：可与大型造纸企业联营合作，创办表面施胶剂生产车间。具体方案双方商定。

六、产品技术指标：

本公司生产的表面施胶剂产品开始是从大专院校引进，但在生产过程和实际应用中经多次重新开发，工艺独特，成本最低，已完全克服国内同类产品粘度高、泡沫多及质量不稳定的问题。产品经十多家企业使用反应良好，其主要技术指标为：

外    观：白色乳液      固含量：  20%±1

平均粒径：≤1.5微米      PH值：4.0%±2

粘    度：<20里泊/秒    电 荷：阳性

电    位：20毫℃伏±2   稳定性：25℃六个月不沉淀

七、主要原材料：

AKD原粉、阳离子淀粉、表面活性剂、

特别提醒：此工艺在生产过程中和生产出产品中不含有任何的危险品和污染物，并且不排放任何的污水

九、应用范围：

1、高填料印刷手写用纸：通常情况下，在维持相同物理强度条件下，中碱性纸比酸性纸可增加填料用量5%，如同时使用增强剂，还能继续增加填料用量。欧洲的碱性纸填料含量一般在20%—25%，最近发展的高灰分纸和超级压光纸（SC纸）灰分含量在30%以上，均采用碱性施胶工艺来达到使用要求。

2、液体（饮料）包装纸板（软包装用纸板）：液体包装纸板要求有高施胶度、低的边缘渗透（Edgewicked）、与液体长期接触而不损失其施胶值；并应具有抗油脂、乳酸等性能；仅采用表面施胶剂，就能满足上述要求。全世界95%以上的液体包装纸板均采用表面施胶剂工艺抄造。

3、铜版原纸：铜版纸涂层中配有部分碳酸钙颜料，并用羧基化丁苯胶乳等合成胶乳为粘合剂。如将涂料纸损纸回抄，采用酸性施胶，将增加纸机湿部泡沫和影响原纸抗水性。用AKD中碱性施胶，可将涂料纸损纸全部回用，而不致产生施胶不良、湿部泡沫多障碍。此外，还可提高原纸白度、物理强度和表面强度等。

4、彩色照相原纸：彩色照相原纸要求有高度抗水性和抗碱性，使用时能经受显影、定影、水洗等多次水性溶液的浸渍而不致破损。并应具有高白度、加热老化后白度衰退少、低的边缘渗透值等特殊要求。采用表面施胶剂配加有聚胺一酰胺环氧树脂湿强剂等其它添加剂，可达到上述高标准要求。

5、肉类食品包装纸：表面施胶剂无毒、无味并具有优异的抗水和抗油脂等性能，符合用于肉类食品包装纸的卫生规范。

6、卷烟用烟嘴原纸：烟嘴原纸采用表面施胶，可将部分钛白粉用碳酸钙代替，仍保持原纸的不透明度和提高阻燃性；并可使涂布加工后烟嘴纸损纸回抄，提高损纸的使用价值。

7、中性包装纸：如医用仪器、精密金属制品等包装用纸。采用表面施胶，不用硫酸铝，不仅可提高强度，还可避免被包装材料（如金属制品）生锈、腐蚀。纸袋纸用少量胶料施胶，即可获得较高施胶度，并可提高TEA（能量吸收系数）和减少脆性。由于需胶料量很少（约200-300克/吨纸），又不需要硫酸铝，预期综合施胶费用可接近酸性施胶。

8、字典纸、档案纸、工具书用纸和需要长期保存文件用纸等：采用表面施胶剂、碳酸钙加填，可消除硫酸铝对纤维素降解和缓冲大气中CO₂、SO₂等酸性气体不利影响，显著延长成纸保存期。于此同时，白度、强度、不透明度等质量也可有较高程度改善。

9、邮票纸和邮票原纸：采用表面施胶和碳酸钙加填，可提高邮票纸的白度、可塑性、不透明度、印刷适性和耐久性，更值得一提的是：用超细碳酸钙加填的邮票纸经打孔和锯齿；边缘清晰不带毛；延长打孔机使用寿命；涂布邮票纸损纸也可全部回用，提高损纸使用价值。

10、静电复印纸：静电复印纸应具有高挺度、白度、纸面细腻、平滑和良好表面强度等要求，用表面施胶、碳酸钙加填，并配加有阳离子淀粉和表面施胶等工艺可满足上述要求。用超细碳酸钙充填纸页，可减少复印机硒鼓磨损和纸面起毛掉粉，提高复印纸清晰度和延长复印机硒鼓使用寿命。

11、无碳复写原纸、热敏、压感等各种加工原纸和仪表记录纸等：用表面施胶剂，原纸抗水性显著提高，相应改善用水性涂料涂布加工时的操作性；同时还可延长加工纸的保存期，仪表记录纸采用表面施胶，不仅提高抗水性，并兼具抗油脂性，在使用甘油配制的记录墨水标绘时，不渗透或扩散，这是松香酸性施胶难以满足的。

12、高配比非木材纤维抄造的书写印刷纸：国内由于木材资源短缺。绝大多数书写印刷用纸均以高配比非木材纤维（如麦草、蔗渣、芒苇浆等）抄造，白度低、易返黄、脆性大，表面强度差，很难符合优质纸要求。如改用表面施胶，碳酸钙作填料，上述问题可得到明显改善。具有碱回收的纸厂，将现场回收白泥（沉淀碳酸钙）为填料，既提高成纸质量，又解决白泥处理问题，是当今国外发展中碱性抄造主要因素之一。

十、综述：

生产自留着中性碱性施胶剂是目前比较有发展潜力的项目，特别目前松香价格具高不上，生产松香胶的生产企业基本无利可图。在山东大部分厂家都在使用表面施胶剂，越来越不能满足市场需求，而且由于运力及运输费用的增高就地生产、就地销售是非常有利的。真正是投资少、见效快的好项目，欢迎有志之士前来洽谈！

造纸表面施胶剂

产品说明书

一、简介

本产品是经特殊工艺螯合而成的一种表面施胶剂，它的突出特点是大大简化了施胶工艺，可取代国内外AKD中性施胶所普遍采用的双元助留（阳离子淀粉和聚丙烯酰胺）或单元助留系统，且其施胶效果、抄纸性能、成纸的各项物理指标以及相应的综合经济效益等方面均有显著的改善和提高，该产品具有三方面的显著特点，易留着，当其加入纸浆系统时，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与浆中纤维和填料进行高效而牢固的结合，达到施胶要求；助留性能强，能够留着浆中的细小纤维和填料，节约浆耗，降低成本；中性抄纸，能够增加成纸强度，减少设备腐蚀，延长纸机寿命。

二、技术指标

外观     白色乳液

固含量   （20±0.5）%

PH值     3-4

离子型     阳离子型

储存期限    3个月（4-32℃）

三、用途

适用于木浆、苇浆、美废等浆种生产的各种文化用纸、板纸、新闻纸、果袋纸和要求施胶的包装纸等纸种，可在较宽的PH值（7-9）范围内应用，最适宜的抄造条件为PH（7.5-8.5），能使用碳酸钙填料，可取代传统的松香酸性施胶和AKD中性施胶，是针对目前AKD中性施胶的一场革命。

本品加入量为绝干浆的0.1-0.5%（本品折干计），使用时将其稀释5-10倍加入配浆池并搅拌均匀即可，对大型纸机，加入点通常选择在高位箱处稀释1-2倍经计量连续添加，用量可进一步降低，对含填纸种，添加顺序为先加填料再加施胶剂，使用本施胶剂不需添加淀粉和聚丙烯酰胺等助留剂，如生产高强度和填料含量高的纸种，可配合我厂生产的助留助虑剂，其用量为（0.01-0.05）%用法相同。

四、使用方法及注意事项

表面施胶剂与AKD中性施胶剂均是反应型施胶剂。施胶剂起效较慢，需要一定的熟化时间（一般24小时以后才能达到最终的施胶度）下纸时检测施胶度应将纸样放在110℃下烘15分钟，加快熟化后再测。

使用前，对纸机抄纸系统进行充分清洁使系统PH值达到7-8.5，避免酸性环境对中性施胶的干扰。

网前箱内浆料PH值控制在7.0-8.5，注意PH值不能低于此值，否则不但达不到施胶效果，而且也影响纸张的其他质量。

填料的加入对施胶有一定的影响，填料用量过大，在同样的施胶加入量下，会明显影响施胶度，一般填料加入量20%左右。如，箱板纸的加入量：一般每吨绝干浆添入量约为10-15公斤。

较高的干燥温度能加快中性施胶剂与纤维的反应速率，提高施胶效率和熟化速率，因此尽快使烘缸温度达到95℃以上是十分重要的。

表面施胶剂应用于脱墨再生浆施胶时，应添加少量阴离子垃圾清除剂，方可达到满意效果。

五、使用效果

中性抄纸，增加成纸强度，减少掉粉、掉毛现象，改善适印性。提高细小纤维和添料的留着率，减少浆耗，降低成本。提高成纸的质量，如纸的表面强度、拉力、耐折度、施胶度、不透明度、表面平滑度等指标均优于酸性及传统中性施胶的各项指标。简化施胶工艺，提高纸机抄造性能，且不会产生任何抄纸障碍。

六、包装及储存

采用200公斤塑料桶，室温密封保存，适宜储存温度为4-32℃。

联系电话：0538—6202959      13854853858