煤泥干燥的作业处理目的，就是要由煤泥中脱除水分。大家都知道，无论是煤泥的内在水分或是外在水分，都和灰分同样的有害，因此我们就不能不把煤泥的烘干工作当做是一种选煤过程。在干燥处理中，我们主要是通过利用煤泥烘干机进行干燥脱水，在此过程中，我们需要考虑煤泥与泥土的粘合性，在烘干前，最好先把这些与泥土分离出来，因为单一的煤料烘干将比煤与泥土烘干更加经济。其中我们主要注意的是，如果原料为褐煤时，特别是在水分含量很大（40~60%）的时候，不宜进行物料杂质分离，应先脱出水分，然后进行再干法分级，从而减少煤泥烘干机作业成本。褐煤烘干机的安装以及试机前的安装检查方法
烘干机安装前的准备工作首先就是基础验收，主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差。外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳板，以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。
其次是设备验收，对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。
再次是编制安装工艺，包括基本安装程序基本安装程序，安装工艺方法，安全技术要求。
然后就是设置垫板，确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。
机座划线，利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。
起吊就位，使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。
安装进出料装置，分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm.烘干机是选矿设备中的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。
烘干含水率在85%以上高湿粘性煤泥物料时，我们对煤泥烘干机干燥器的使用要求有以下几点：
1.产品质量要求：能保证产品工艺要求，达到相应的干燥程度、质量均匀；
2.生产能力高：干燥速率快，可缩短煤泥烘干机干燥时间，减少设备功耗；
3.热效率高：煤泥烘干机干燥器废气带热量小，系统热耗低，干燥经济性好，成本低，干燥器结构应有利于气固接触，尽可能使用较高温度的空气，或设置中间加热面，减少空气用量；
4.干燥器系统流体阻力小，电耗低；
在设计使用煤泥烘干机干燥器时，一定要根据作业物料含水率要求进行配置，做到最佳烘干处理。
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