模具热处理的组成

模锻新的废物的热形变热处理工艺是在最近几年开发的新技术。大多数模具后，终锻温度为约850°C，和最后火锻造，缓慢冷却，但快速冷却淬火，然后高温回火或球化退火。这一举措，不仅高效节能，更重要的是为了提高模具的使用寿命。

该组织的不均匀性和尺寸中存在热的模具灵敏度。这是与模具的冷却速度和横截面尺寸。缓慢冷却和使用常规的高温加热的等温退火工艺是难以消除的，但也有一个长时间的退火，氧化损失大，模具的寿命和低的问题。快速均匀细腻的球化退火工艺，有效解决了这个问题。进行快速均匀的细退火工艺中的加热温度远高于传统的退火过程中，短时间加热的散热片，并迅速冷却，以便获得较少的残留碳化物，薄的，高密度的位错和不稳定的组织，然后，在炉中加热和冷却的第二球化，即突破等温等温温度和淬火和回火，短时加热的温度，温度均匀，然后冷却至室温的冷却速度大于常规退火，从而快速球化。

初步模具热处理工艺的改革和发展。周期的退火过程中，归一化处理，以消除碳化链的过程中，高温双过程，快速均匀的细退火工艺，退火过程，而不是骤冷，迅速软化退火过程中，起到防霉效果的预备热处理。