电子称重传感器，plc称重模块，

称重模块选型注意事项
1 称重模块的选型，一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的称重模块的量程，由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统：
固定负荷(秤台、容器等)＋变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70％，其中70％的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。
称重模块安装注意事项
要注意水平调整，包括单个称重模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。
焊接时传感器不能通过电流，焊接顶板时，地线要连接在秤体上，焊接底板时，地线要接在基础上，防止损坏传感器。
如果秤体上有输料管道，应换成软管，或使连接管道尽量长一点，以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。
要在容器上焊一个砝码校验台，以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方，便于砝码上下安放。
接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，必须加保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此必须引起足够的重视。
称重模块调试注意事项：
调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。
调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是"开机清零"参数，出厂时一般都设定为"开机自动清零"，在容器秤上最好改为"禁止开机自动清零"，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。
量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据最大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于最大称重量作为量程。
称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。最好使用稳压电源。
由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。

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称重模块功能特点：
> 使用优质传感器,称量精度高
> 结构独特,可方便地安装在各种槽罐上
> 三种顶板结构(固定式、半浮动式、浮动式)可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误差。
> 支撑螺栓，防止设备倾覆
> 优质合金钢,表面镀镍.
> 安装简单,快速.
> 维护方便,节约停机维护时间
> 适用于槽罐的配料过程称重控制。

称重模块
作用优行质传感器,称量精度高.
自稳定承压头设计,始终保持正确的加载位置,称量重复性好.
配备可调式水平限位螺栓
配备对位工具,保证称重模块正确的工作位置.
优质合金钢,表面镀镍.
安装简单,快速.
维护方便,节约停机维护时间
适用于如输送滚道秤等有水平冲击力场合的称重和过程称重控制.
称重模块技术指标:
传感器 SB
额定容量 ↑ 0.5,1,2,3
灵敏度 mV/V 2±0.002
不重复性 %R.O. ≤0.01
滞后 %R.O. ≤±0.02
非线性 %R.O. ≤±0.02
蠕变(30分钟) %R.O. ≤±0.02
零点输出 %R.O. ≤±1
温度补偿范围 ℃ -10～+40
工作温度范围 ℃ -20～+60
灵敏度温度系数 %load/℃ ≤±0.002
零点温度系数 %R.O./℃ ≤±0.002
输入阻抗 Ω 381±4
输出阻抗 Ω 350±1
绝缘电阻 MΩ ≥5000(直流50V)
建议激励电压 V(DC/AC) 5～15
最大激励电压 V(DC/AC) 20
安全过载 %R.C. 150
极限过载 %R.C. 300
防护等级 IP67
电缆长度 m 4

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称重模块技术指标：
传感? 器： SB
额定容量： T 0.5,1,2,3 5 10 15，20
灵敏? 度： mV/V 2±0.002
安全过载：%R.C. 150
极限过载：%R.C. 300
防护等级：IP67
电缆长度：m 4 5 6 9.5
称重模块是将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等以便于企业计量。
称重模块在实际应用中受力特点，称重模块分为两种；静载称重模块与动载称重模块。静载称重模块适用于只受垂直作用力的场合。如反应釜、槽罐、储料斗的重量检测。动载称重模块适用于作用力较明显的场合。如平台、生产线、传送带的重量检测