多功能光纤激光切割机|专业切割薄板、铝材、不锈钢、碳钢
优质金属激光切割机|激光切割机不锈钢厂家 金属激光切割机切割不锈钢3mm
面料激光切割机|宏山光纤激光切割机
激光切割是现今人们所掌握的各种切割技术中最好的切割方法，激光切割的优势在于:热变形小、切割精度高、噪声小、无污染、易于实现自动切割 、虽然初期投资大(劣势)，但加工成本比机械加工要少50% 。激光切割作为一种先进的制造技术，具有应用范围广、工艺灵活、加工精度高、质量好、生产过程清洁以及便于实现自动化、柔性化、智能化和提高产品质量、劳动生产率等优点。
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机床主机部分是整个光纤激光切割机的最主要的组成部分，光纤激光切割机的切割功能和切割精度都是由主机部分来实现的。
主机部分由床身、运动梁、工作台、Z轴装置、操作控制部分，气路水路等部分组成。通过数控系统控制X、Y、Z轴交流伺服电机，从而带动切割头实现稳定，可靠，高速往复运动，X方向的运动行程为3050mm；Y方向的运动行程为1550mm；采用全封闭式防尘装置，其中防尘罩重量轻，运行可靠；X、Y轴直线导轨均采用原装进口的精密产品，采用光电传感器等精密定位部件，有效地保证了传动的精度；Z轴采用伺服电机带动丝杠传动；行程两端有限位开关控制行程，同时辅以两侧的弹性缓冲垫，有效地保证了机床运动的安全性；机床配有润滑装置，定期向床身，横梁，各个轴部分的运动部件添加润滑油，保证运动部件在良好的状况下运行，提高其使用寿命.1床身部分: 床身采用整体焊接的方式，退火消除内应力后进行加工，其流程为焊接→去应力退火→粗加工→振动时效→精加工，较好地解决了因焊接及加工而产生的应力，从而大大地提高了机床的稳定性，能长时间保持机床的精度。 通过数控系统控制其伺服电机驱动运动梁实现X方向的往复运动，实现快速移动和进给运动，运动行程为3050mm；丝杆和直线导轨采用封闭的防尘装置。2运动梁部分:运动梁也采用整体焊接的方式与床身同样的加工方式保证精度。运动梁安装在床身的成对精密直线导轨上。横梁上面装有优质直线导轨，伺服电机驱动丝杆带动Z轴滑板实现Y方向的往复运动，运动行程为1550mm；同样采用防护罩保护丝杆与导轨。3工作台部分: 本机采用单工作台，工作台由焊接框架构成，上面有支撑工件的支撑栅，工作台承重可达500KG；工作台周边设有万向滚珠，工作台侧面安装板料夹紧装置，能牢固地将板料固定在工作台上，使激光切割时板料不会移动；
工作台内设有除尘排烟装置，在床身内部设有除尘抽风系统可有效将切割区域烟尘排出。工作台底部装有废料车，方便废料清除。
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Z轴:
Z轴上下装置:
Z轴上下装置就是实现切割头的上下运动。切割头的上下运动是由数控系统控制伺服电机，电机驱动滚珠丝杠，带动Z轴滑板上下往复运动来完成的,Z轴行程为120mm；上下两端均采用接近开关控制行程，同时在滚珠丝杠两端有弹性缓冲垫，保证了运动的安全性。
Z轴既可以作为一个数控轴进行其单独的插补运动，同时能和X、Y轴联动，又可以切换成随动控制，以满足不同情况的需要。由于Z轴随动也是由数控系统控制的，因此随动的精度高，稳定性好，从而保证了切割的质量。Z轴装置中的电容传感器检测出切割嘴到板材表面的距离后，将信号反馈到控制系统，然后由控制系统控制Z轴电机驱动切割头上下运动，从而控制了切割嘴与板材的距离不变，有效地保证切割质量。切割头有调节焦点的螺母，可根据切割材料的材质和厚度来调整焦点的位置，由此获得良好的切割断面。 4气路及水路系统:光纤激光切割机的气路有两部分，一部分为提供给切割头的切割气体，有清洁干燥压缩空气和高纯氧气。另一部分为辅助气体，全部都是清洁干燥的压缩空气。包括气缸使用的气体气体。
对于压缩空气而言，用户若有统一气源，则可不必选用空压机，否则应选配空压机,从压缩机出来的气体经过储气罐和冷干机进入气控柜后，经过一套精密空气处理系统，变成清洁干燥的气体，分成两路，一路作为切割气体、一路作为气缸使用气体。其使用压力由对应的调压阀来调整。
切割气体分为三种气体：氮气、氧气和空气，并且这三种气体可以通过电磁阀自由选择。其中氮气主要用于切割不锈钢和铝板；氧气主要是用来切割碳钢；空气也可以进行金属切割，该机床具有空气切割薄板（2mm）技术，为客户大大降低了加工成本。要针对不同的材料来选用不同的切割气体。另外在切割气体系统里面由于安装了压力传感器，确保了机床在气体压力不够的时候能及时停止工作，避免了切割零件的作废。其气压阈值可以由压力传感器上部螺钉调节设定。
光纤激光切割机的水路系统主要包括两部分：一部分是冷却水从冷水机组出来后，分两路进入激光器，一路进入激光器主机部分，对其进行冷却；一路进入激光器电控箱部分，对其进行冷却；循环后回到冷水机；
