不锈钢的加工要求
不锈钢加工对刀具的基本要求对刀具几何参数的要求加工天津不锈钢加工时刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时， 要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加 工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程 中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工 件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩 擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀 具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工 普通碳钢时适当大些。对刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的 表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢 相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当 的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。 对刀杆材料的要求 加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强 度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面 积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的 45 号钢或 5 0 号钢。 对刀具切削部分材料的要求 加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料 具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有： 高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在 600° 以下保持其切削性能，因此不宜 C 用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具 有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削 加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好 的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程 中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加 工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用 钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的 红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动， 一般作不锈钢精车用刀具。 2 刀具材料牌号的选择 刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产 率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘 结性和韧性好的刀具材料，如 YG 类硬质合金，最好不要选用 YT 类硬质合金， 尤其是在加工 1Gr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢应绝对避免选用 YT 类硬质合金，因为 不锈钢中的钛(Ti)和 YT 类硬质合金中的 Ti 产生亲合作用，切屑容易把合金中的 Ti 带走，促使刀具磨损加剧。生产实践表明，选用 YG532、YG813 及 YW2 三 种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果（见附表）。 三种硬质合金牌号的 性能比较牌号密度 g/cm? 抗弯强度 Mpa 硬度 HRA 性能即用途 相当于 ISO YG532 14 ≥1760 ≥91.5 红硬性高，韧性好，抗粘能力强，适用于奥氏体、马 氏体不锈钢、无磁钢、高温合金钢等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高，高 温性好，被加工工件表面质量高。 K10~K20 M20 YG813 14.05~14.1 ≥1570 ≥91 耐磨性好，有较高的抗弯强度和抗粘结能力，适于高温合金钢；对容易产 生加工冷作硬化现象的奥氏体不锈钢、高锰钢等，加工效果优于 YW2。 K10~ K20 M20 YW2 12.4~13.5 ≥1320 ≥90.5 使用强度高，红硬性较好，能承受较 大的冲击载荷。适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的粗、精加工。 3 刀具几何参数的选择 前角的选择 从切削热的产生和散热方面说 增大前 ， 角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减 小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低， 但前角过小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角 g o=15° ~20° 最为合适。 后角的选择 粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃 口强度高，则应取较小的后角；精加工时，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后 刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面质量 及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB 以下)，其后 角可取 6° ~8° ；加工马氏体不锈钢(250HB 以上)，其后角取 6° ~8° ；加工马氏体 不锈钢(250HB 以下)，其后角为 6° ~10° 为宜。刃倾角的选择 刃倾角的大小和方 向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角 ls，通常取-10° ~20° 为宜。在微量精车 外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取 ls45° ~75° 。 4 切削用量的选择 为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，用硬质 合金刀具进行加工时，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速 度不宜过高，一般推荐切削速度 Vc=60~80m/min，切削深度为 ap=4~7mm，进 给量 f=0.15~0.6mm/r 为宜。 http://www.022duanqiaolv.com/NewsView.asp?ID=154&SortID=10
