含水分27～30％的煤泥，通过进料皮带输送机均匀连续的送入煤泥烘干机内。干燥机主体是略带倾斜并能回转的圆筒。由热风炉产生高温热空气通过连接管路进入干燥机，与湿煤泥顺流接触。干燥机内部的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置破碎对湿煤泥进行翻混、推进、强化换热，最终把湿煤泥烘干成为终水分为12％～16％、粒度约为5～20mm 的松散的球粒状产品。
一、煤泥烘干机系统结构及工作原理
河南诚益机械有限公司是目前国内从事煤泥烘干机研发最专业的、最权威的企业,是国内煤泥烘干行业唯一集设计、制作、销售于一体的科技型企业，经过近几年的快速稳步发展已逐渐成为是国内煤泥烘干设备行业第一品牌的公司。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业利用，中州公司召集干燥专家针对目前煤泥行业市场行情和各地煤泥的特性，进行一次次的技术攻关和实践，精心打造出第五代煤泥烘干系统，该套设备运行稳定，操作维护方便，价格更实惠。
煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
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