热风冲天炉实验始于

  热风冲天炉实验始于1831年的德国，但因换热器寿数和鼓风功率低而失利；1890年荷兰描绘带热交换器的冲天炉；1912年舒尔曼中请热风冲天炉专利，10年后出产验证；1933年欧要提出将内热式热交换器改为外热式热交换器的主张，1941年在瑞士运用，热风温度高达700℃，但炉衬损蚀严峻；60年代开展成无炉衬水冷热风冲天炉。热风冲天炉具有“叠加式供风”、“三个高效换热器”、“自动加料装置”、“集中除尘”四大特点。冲天炉设计极为独特、新颖、科学，采用“三个高效换热器”的换热结构和“叠加式供风”的供风方式可使底排风口供风温度高达450摄氏度，在层焦比1：10条件下，可获得1500摄氏度以上的高温优质铁水，与普通冲天炉相比温度提高了50-100摄氏度，节焦30%以上，大大提高了热效率，节省了能源销售，同时减少了一氧化碳二氧化硫等污染空气的排放；采用封闭式地面除尘系统，彻底解决了冲天炉的污染问题；小换热器使用寿命长，造价低、更换方便，经国家铸造锻压机械质量检查中心对5T/N炉六个项目进行检测，其各项指标均达到标准要求，因产品制造性能优良，在使用普通冶金焦，层焦对比9-10时，铁水温度稳定在1480-1510摄氏度，小热风胆寿命超过5000工作小时，达到国内先进水平，该炉的研制成功，标志着我公司真正达到了冲天炉熔炼中“高温、节焦、优质、低排放”的高技术要求和水平。

    热风冲天炉，采用两排大间距倒置风口，外置风箱，避免操作不当让炉渣倒灌风箱。热风炉胆为热风冲天炉最主要部分，采用热风胆底部送风方式来保护炉胆，即充分利用热能又增加了炉胆寿命，炉胆法兰采用翻边冲压法将焊接缝上移。炉胆主体、法兰采用20G制作，并在加料口和热风胆之间采用浮动连接，有效地解决了热膨胀。热风冲天炉的结构特点是换热结构是由放置在预热带的炉胆换热器和置于加料口上的管式换热器组合而成。它充分利用了炉气中的物理热和化学热，热风温度可达400℃以上，是熔炼可锻铸铁最理想的炉型。它的炉胆换热器结构特殊，热效率高，管式换热器是用优质锅炉管由特殊工艺弯制而成，无焊缝，寿命长。热风冲天炉的特点是：采取双重措施来解决炉胆的热膨胀问题，使其寿命比传统的密筋炉胆寿命长2-3倍。优化了炉胆结构，降低了阻力系数，减少了供风阻力。

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-f�6y"(�s�_s Roman"; mso-hansi-font-family:"Times New Roman"'>个区域。由于炉气、焦炭和炉渣的作用，熔化后的金属成分也发生一定的变化。在铸铁的5大元素中,碳和硫一般会增加，硅和锰一般会烧损，磷则变化不大。铁水的最终化学成分，就是金属炉料的原始成分和熔炼过程中成分变化的综合结果。

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