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名 称
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托马斯耐湿热高温胶（线圈浸润专用用）（THO4095-II）
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概 述
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本品系杂环体系三次改性胶粘剂，加热固化型，固化后表面平整、光亮、无气泡、无竹节。快速固化，剥离强度高，流动性好，操作简单。
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适 用
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适合于电容、电机、变压器线圈、大型集成电路（IC）光学精密仪器等表面浸润以及H级线圈批覆、涂敷、以及深层灌封以芯片密封后在室外以及潮湿或水下工作的环境等工艺。也适用于金属与陶瓷、合金、玻璃、透明复合材料（非金属材料）的自粘与互粘后在室外以及潮湿或水下工作的环境等工艺。
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性
能
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·外观：单组浅黄色透明粘稠液体。（颜色、黏度可根据导线直径大小调整）
·固化速度快，280℃加热，1分钟完全固化。（可根据不同烘焙温度调整）
·粘接强度高，韧性好、抗冲击、耐久性好。
·耐热性、耐大气性、超低收缩率。
·胶水固化后能绕圈最小半径30mm.最大折弯角度150度，3-10次不脱落。
·耐温性能好，适应温度范围广，粘接后在较高的温度下仍有较好的粘接效果。
·胶水黏度适中、无气泡、无竹节、无松花斑纹、流平性能良好，固化后表面光洁度良好。
·粘接表面无需严格处理，使用方便。
·耐介质性能优良，耐油、水、酸、煤油、碱、辐射等。
·安全及毒性特征：有极轻微异味，无吸入危险，实际无毒。产品达到ROHS标准指令。
·贮存稳定性较好，3-5度冷藏为6个月。
主要技术性能指标如下：耐温范围:-55－+325℃ 100℃，RH100% ，168h后取出测试值：
介电损耗 0.01 耐刮性优良 硬度 shore D 75
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使
用
方
法
使
用
方
法
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1、将带涂覆胶水的导线表面以丙酮或工业酒精清洗干净。
2、胶水的黏度调配
根据不同直径导线稀释胶水，如果使用时粘稠度大小合适则不需再稀释，稀释剂需选择非活性低沸点、挥发快的溶剂或稀释剂。
选择稀释剂时需选择低沸点、挥发快、无毒的非活性稀释剂进行稀释以便达到适合于导线适合的粘稠度，指导添加非活性稀释剂的质量比为8-10%。
3、使用毛毡涂胶法：由于重力作用在胶层厚时非常突出，所以每道涂胶时，不能涂得太厚，这就是漆包线涂制时采用”薄胶多涂”的理由之一。
3.1) 毛毡夹具与烘炉进口的距离。考虑涂胶后的流平性和重力两者间的合力作用，线行进时悬垂度和胶液重力的因素，(卧式机)毛毡与小胶槽的距离50—80mm，毛毡与炉口的距离200—250mm为宜。 3.2) 毛毡的规格。涂制粗规格时要求毛毡阔、厚、松软、弹性大、毛细孔多，毛毡在涂胶中易形成比较大的模孔，储胶量多，输胶水快。涂细线时要求窄、薄、细密、毛细孔细小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛毡，形成细密柔软的表面，使涂胶量少而均匀。 3.4) 毛毡夹板的要求。
夹板必须精刨加工，不生锈，保持与毛毡有平整的接触面，不能有弯曲、变形。随线径的不同，制备不同重量的夹板，尽量靠夹板的自重力来控制毛毡的松紧度，避免用松紧螺丝或弹簧等部件压紧。自重力压紧的方法能使各根线的涂漆层相当一致。 3.5) 毛毡与供胶要有很好的配合。 在胶液黏稠度不变的情况下，通过调节输胶辊筒的转数，可以控制供胶量。毛毡及夹板与导线位置的安排应使形成模孔与导线成水平，以保持毛毡对导线周围的压力均匀。卧式涂胶机导轮的水平位置需低于漆辊顶部，胶辊顶部和毛毡夹层中心高度位置必须在同一水平线上。为保证漆包线的胶膜厚度和光洁度，宜采用小循环供胶，胶液抽入大胶槽，循环胶从大胶槽抽入小胶槽，随着胶的耗用，大胶槽内胶不断补充小胶槽，使小胶槽内的漆保持均匀的粘度和固体含量。 3.6) 涂胶毛毡经过一段时间的使用后毛细孔会被铜丝上的铜粉等杂质堵塞，生产中的断线，粘线或接头也会使毛毡松软均匀的表面受到划伤破坏，导线长期通过与毛毡磨擦使其表面受到损伤，炉口处温度辐射使毛毡变硬，所以需定期更换。 3.7）涂胶次数 涂胶道次的多少受胶液的固体含量，粘度，表面张力，接触角，干燥速度，涂胶方法，胶层厚度等的影响。一般的漆包线胶都要经过多次涂复多次烘烤才能使溶剂蒸发充分，待胶水反应完全，形成良好胶膜。 第一道胶层比较关键，如果过薄会使胶膜产生一定的透气性使铜导体氧化，最后造成漆包线表面发花。过厚则可能使交联反应不能充分而出现胶膜附着力下降，拉断后出现尖端缩胶。最后一道胶膜薄一些有利于漆包线的耐刮性能。生产细规格线，涂漆道次的多少直接影响外观和针孔等性能。
4、烘焙方法
4.1）烘焙导线经过涂胶后进入烘炉，首先将胶液中的溶剂蒸发，然后固化，（选择溶剂的挥发必须以蒸发的形式进行，绝对不允许沸腾，否则漆包线的表面就会产生气泡和毛粒。）形成一层胶膜，再涂胶，烘焙，如此重复数次便完成了涂覆的烘焙全过程。
4.2） 烘炉温度的分布烘炉温度的分布对漆包线的烘焙关系非常大。蒸发温度要求适中（取决于所选溶剂的沸点），温度太低，内部溶剂挥发不完全，温度太高，胶水树酯很快形成”胶冻”从而阻碍内层溶剂继续向外迁移。烘炉温度的分布有二个要求：纵向温度和横向温度。纵向温度要求是曲线形的，即由低到高，再由高到低。横向温度要求直线形。横向温度的均匀性依靠设备的加热、保温、热气对流等因素来满足。漆包工艺要求漆包炉需达到a)温度控制准确，±8℃；b)炉温曲线可以调节，固化区最高温度达320℃；c)横向温差不超过25℃。烘炉中一般有三种温度：热源温度、空气温度、导线温度。习惯上说的炉温是利用放在空气中的热电偶所测定的，温度一般接近炉膛内气体的温度。 烘炉的纵向分为蒸发区和固化区。蒸发区以蒸发溶剂为主，固化区以固化胶膜为主，所以同时温度需多次实验测定后三种温度确定。
4.4) 固化导线经蒸发区后进入胶水固化阶段。如果固化过度，胶膜变脆，柔韧性、热冲击下降。当内部固化不够，外部固化却很充分时，漆包线颜色很好，但剥离性很差，进行热老化试验，可能胶膜套管或大脱皮。反之，内部固化很好但外部固化不足时，漆包线的颜色也很好，但耐刮性很差。固化反应中，溶剂气体的密度大或气体内的湿度大都影响结膜反应，使漆包线的胶膜强度下降，影响耐刮性能。
5、以1.2mm直径铜线胶水视非活性稀释剂或低沸点溶剂的沸点决定，一般情况下公司指导溶剂或非活性稀释剂的蒸发温度为280-320摄氏度，时间为3-5秒蒸发溶剂，烘焙固化温度在270±8℃,30----90秒钟固化。
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注 意
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1、 操作环境注意通风。
2、 胶液如触及皮肤，可及时用肥皂水冲洗。
3、 未用完的胶应盖好，建议冷藏避光保存。
4、具体工艺可参考上述使用方法。若在使用过程中更多细节可联系公司技术部门进行交流。
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