一、報告主旨:
通過在现有CNC绕线机上加装穿套管机构用于生产和采用现行生产方式的對比,以及相關成本分析,評估采用CNC绕线机上加装穿套管机构用于变压器加工过程中提升产能，降低成本的可行性.
CNC绕线机上加装穿套管机构分析报告
二.两种加工方式對比:
1.现行方式:
1）.现行绕线工位常用工法：由绕线工位人员将预先裁切成指定长度的套管从容器中手工分取、将铜线中心对准套管中心、再将铜线穿过套管、然后将铜线线头缠于BOBBIN PIN脚后开始用CNC绕线机绕线；当绕好指定圈数并手工剪短铜线后，再次重复如前所述手工穿套管的手法；如此完成变压器中每一个需要穿套管的绕组的生产。
2）.对上述加工方法，员工因加工工序较多，生产效率低。
3）.手工剪断铜线，员工疲劳强度大，故而影响工时。
4）.穿套管效率会受员工视力和经验值影响。
5）.耗費單位工時較多，每穿一个套管的时间一般需3-4 S，一个绕组穿套管就至少耗时6 S时间，严重影响生产效率。
CNC绕线机上加装穿套管机构分析报告
2.在CNC绕线机上加装穿套管机构用于加工变压器:
1）.机构会利用绕线人员将铜线头缠于PIN 脚和上下料的这个时段全自动将套管切断至指定长度，并将铜线头自动穿好套管待用，人工在引导拉动铜线挂脚时铜线线头上就已经穿有套管,只需用手在拉线的同时定位(此动作耗时不到0.5S)一下套管就可以直接使用了。
2）.穿套管所需工时由机构完全重叠隐藏于手工工时内，每一个（需要穿套管的）绕组均可至少节约工时 5.5 S 以上，大大提高的生产效率，降低了制造成本。
3）.机器自动剪线，降低了操作人员的疲劳强度，利于提高生产效率。
4）.套管由机构自动裁切，无需再预先加工，降低了加工工时也节约了投资成本。
5）.对操作人员的资质要求降低了，新员工也可很快成为熟练工。CNC绕线机上加装穿套管机构分析报告
三、成本分析:
由以上分析所见：每一个（需要穿套管的）绕组均可至少节约工时 5.5 S；以下用在CNC绕线机上加装穿套管机构生产1KK个变压器绕组的产量的所需成本和用现行生产方式达到相同产量的所需成本对比分析报告如下（预定一个绕组加工工时为10S,每小時薪资RMB10元计):
生産方式 人力配製 生産成本 节约人工成本
现行生产方式 1人 1000000 X 10 S/60/60 X 10元 时薪 =27778元（人工成本）
27778- 12500 =RMB 15278元
CNC绕线机上加装穿套管机构用于生产 1人
1000000 X (10-5.5) S/60/60 X 10元 时薪 =12500元（人工成本）
在CNC绕线机上加装穿套管机构后生产1KK个变压器绕组即可节约人工成本RMB 15278元！
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