增稠剂反应釜
专业生产:广东福建化工机械,广东福建反应釜,广东福建分散机,广东福建混合机,广东福建粉料机,广东福建搅拌机,广东福建捏合机,广东福建蒸馏设备,冷凝器,广东福建螺旋输送机,提升机,储罐,拉缸,压料机联系人：朱必坤 Mob:13622529877
一.加热结构型式
电加热型反应釜，夹套型反应釜，外半管型反应釜，内盘管型反应釜，容积为30L～30KL
二.材质
碳钢反应釜，不锈钢反应釜，耐高温不锈钢反应釜，耐强酸强碱不锈钢反应釜，搪瓷反应釜或PP材质反应釜或Ｆ４反应釜等。
三.搅拌型式
斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。
四.技术参数（供参考）
电加热型反应釜，夹套型反应釜，外半管型反应釜，内盘管型反应釜，容积为30L～30KL
二.材质
碳钢反应釜，不锈钢反应釜，耐高温不锈钢反应釜，耐强酸强碱不锈钢反应釜，搪瓷反应釜或PP材质反应釜或Ｆ４反应釜等。
三.搅拌型式
斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。
四.技术参数（供参考）
|
公称容积
L |
实际容量
L |
电热功率
kw |
夹套容量
L |
内锅尺寸
φmm |
外锅尺寸
φmm |
减速机
型号 |
电机功率
kw |
搅拌转速
n/min |
|
50
|
62
|
3x2
|
95
|
400
|
600
|
B1
|
1.1
|
60-80
|
|
100
|
130
|
6x2
|
120
|
500
|
700
|
B1
|
1.5
|
60-80
|
|
200
|
247
|
6x3
|
200
|
600
|
800
|
B2
|
2.2
|
60-80
|
|
300
|
355
|
6x3
|
250
|
700
|
900
|
B2
|
3
|
60-80
|
|
500
|
589
|
9x3
|
290
|
900
|
1100
|
B3
|
4
|
60-80
|
|
1000
|
1215
|
9x4
|
560
|
1200
|
1400
|
B3
|
5.5
|
60-80
|
|
2000
|
2244
|
12x4
|
750
|
1300
|
1500
|
B4
|
7.5
|
60-80
|
|
3000
|
3201
|
15x5
|
1015
|
1500
|
1700
|
B4
|
11
|
60-80
|
|
4000
|
4020
|
15x5
|
1226
|
1600
|
1800
|
B5
|
15
|
60-80
|
|
5000
|
5170
|
18x5
|
1400
|
1800
|
2000
|
B5
|
15
|
60-80
|
反应釜安全操作规程
一、开车前 1．检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2．检查水、电、气是否符合安全要求。
二、开车中 1．加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2．打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4．开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。 5．水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6．随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。 7．清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。
三、停车后 1．停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2．铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 3．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
安装使用：
1、 应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间（≥360cm），以便安装与后期维修。
2、 安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。
3、 设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。
4、 安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。
5、 开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。
