另外,碳化室的荒煤气导出装置不相同,为防止炭化室负压,集气管的工作压力一般控制在偏负压或偏正压,因为是通过控制调整集气管的总压力来实现,所以不能保证每个炭化室工作压力的一致性。装煤产生的煤气是通过安装桥管上的蒸汽或氨水喷嘴,利用0.6~0.8MPa压力的蒸汽或2.2~3.8MPa的氨水引射,把煤气引入集气管。低压氨水喷嘴的作用是把压力80~180KPa、温度70~75度的氨水喷成雾状,使氨水易于吸收荒煤气的热量,把荒煤气的温度降至100度以下,另外,起到清洗桥管和形成水封阀体的作用。
7.63M焦炉除尘器引进PROoven压力调节装置的集气系统,该系统有三个功能:a. 可实现无烟装煤;b. 可单独调节每个炭化室压力;c. 可实现了桥管端部水封。该系统能把上升管的压力可调整在—250~+30Pa,集气管的压力控制在—300Pa。
该集气系统压力调节的工作原理如下。
1炼焦时,桥管上设有压力测量点,桥管一头插入集气管内的水封槽,通过调节水封槽的水位,可以调节桥管插入端带条形齿孔隙的煤气通道面积,来达到对每个炭化室工作压力的控制。集气管内水封槽的氨水液体通过气动调节装置,调节氨水溢流口的流量,来控制水槽内氨水的液位,也就控制了煤气进入集气管的流量,即控制了该炭化室的工作压力,溢出的氨水从水封槽的底部管排出。液缸根据桥管上的压力进行PLC控制,桥管上设有按水喷嘴,实现对煤气降温、清洗桥管和补充水封槽内的液体。
2在推焦时,快速补液管打开,对水封槽快速补氨水,当氨水充满水封槽时,从上口溢出,桥管被封住,上升管顶盖打开,推焦开始。推焦结束后关上升顶盖,关快速补液管。
3再装煤时,水封槽底阀打开,放出水封槽内的氨液,液位下降,桥管的流通面积开至最大。由于集气管是—300Pa,使上升管底部压力为—250Pa,可保证抽出装煤期间炭化室形成的煤气,与密封可调节装煤车结合实现无除尘设施的无烟装煤系统。根据有关资料,装煤期间比正常炼焦煤气量增加5000m3/h。装煤完成后,关底阀,通过快速补液管恢复到水封槽的控制液位,进入正常炼焦。
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