FG、FC型螺旋分级机

一、用途 ：该系列分级机适用于矿石、非金属物料进行脱水、脱介、脱泥和干湿式分级。

本机主要用于金属选矿的生产流程中，依矿物颗粒泥降速度的不同，将14-325网目的矿石进行粒度分级，也可以以矿石中分出废泥或用于矿砂的脱水。

二、机器的技术规范：

本机根据螺旋数量的不同，有单螺旋和双螺旋之分，同时还有高堰式和沉没式的区分，如溢流边堰高于螺旋轴中心线，且低于溢流端部螺旋的外径则为高堰式;如溢流边堰高于螺旋轴中心线,同时还高于溢流端部的螺旋的外径则为沉没式:高堰式分级机一般用于100网目粒度以下的分级,沉没式分级机一般用于200网目粒度以下的分级.

三、机器的结构说明：

总体说明：本机系由传动装置、螺旋（左、右）水槽、升降装置、下部支座、润滑装置、排矿阀和进料口等部组成。 本机水槽成倾斜安置，其倾斜角大小根据工艺流程中设备配置情况确定，由传动装置带动的螺旋（左、右）在槽内回转，经磨细的矿浆从侧面进料口进入槽内，则在槽的下端形成一个矿浆沉淀区，其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流边堰高度，低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后，轻、细颗粒浮于上面成为溢流，由溢流边堰溢出，流入下一道选矿工序；粗重的颗粒沉于槽底，成为返砂，由螺旋运输到排矿口排出。

如果磨矿与分级是闭路循环作业，则由排矿口排出的返砂，仍进入磨机再磨细，分级机通常是与磨机配置在一起成闭路循环工作的。

1、传动装置 2、左螺旋 3、右螺旋 4、下部支座 5、升降装置 6、水槽

主要部件结构说明： (1)传动装置：Ф3000,Ф2400,Ф2000分级机是由电动机、联轴节、减速器联轴节圆柱和伞齿轮副构成；Ф1500,Ф1200分级机则由电动机、三角皮带、减速器圆柱齿轮副构成；它带动螺旋回转。

(2)螺旋（左、右）：由空心轴、支架、螺旋叶片、衬铁等组成、上端支承在十字轴套内、下端支承在下部支座内、空心轴走直径Ф500㎜以上的用二个半圆形通长钢板焊接成，免除了由于横向焊缝的焊接质量，使轴产生折断事故。小直径的空心轴（Ф325）采用无缝钢管。当螺回转时，螺旋叶面对矿浆起微小的搅拌作用，轻、细的颗粒由溢流堰口排出，况底的粗，重颗粒由螺旋输送到排矿口排出。衬铁采用耐磨寿命是重大关键问题，尚须进行研究解决。

(3)下部支座：因其长期浸没在矿浆内工作，因此密封是关键问题，密封的好环直接影响轴承使用寿命，在设计上采用多层棉纱发瓣式盘根和高压油脂双重密封结构，并在润滑装置上配置手动干油泵，可以定期往轴承内压注油脂，以保持其密封性能。

(4)水槽：由钢极、各种型钢焊接成。由于运输等问题Ф3000，Ф2400，Ф2000分级机的水槽，在工地进行总装焊接。水槽内盛有全部，并承受机器本身重量和全部负荷，为此支承水槽的地基设计分重要（结构要合适、基础要牢固。）为避免因支承不当造成水槽变形影响机器的运转起见，本机附有地基结构示意图，可作为地基设计的参考依据。

(5)润滑装置：为善机器的润滑条件，加强下部支座轴承的润滑和密封性能Ф3000、Ф2400、Ф2000分级机故采用手动集中润滑，配置了手动于油泵和操纵阀门，可以定期向各轴承内压注油脂，润滑操纵部分用户可根据具体操作条件确定安装在水槽的右侧壁上或右侧壁上，也可另外设置操纵台Ф1200、Ф1500分级采用手动润滑方式。

(6)放水阀：为了必要时能从水槽内排出矿浆，在水槽下部设有放水阀，可随时将矿浆排出，正常生产时可关阀。

(7)升降装置：它由电机、轮减速器、伞齿轮副、丝母、比等零部件组成，当分级机停止工作时，为避免矿浆内固体沉淀压住螺旋，产生负荷损伤机件起见，以及检修工作上的需要，故设有升降装置。当分级机停车时必须把螺旋由水槽中提起，使大部分螺旋离开矿浆，为保证升降作业的安全，专备有行程终点开关，使升降行程能自行控制。

另外还特设计有螺旋分级机转动和升降联动控制电气原理理图（图6）当分级机停车时升降装置启动能自动将螺旋提升至一定高度，分级机工作时升降装置把转动能自动将螺旋下降至工作位置这样可保持传动零部件的寿命，防止空心轴因过负荷而折断，。是否需要装设联动控制电气装置，用户可根据具体条件确定、制造厂不供应本电气装置所需的零部件。

四、技术参数：见后表

注：(1)表中C—代表沉没式,G代表高堰式;2F—代表双螺旋,F—代表单螺旋;(2)表载计算生产量是根据矿石比里,溢流粒度、螺旋转数、螺旋直径等因素按经验公式计算得出。