TREND系列液压机，是由PLC控制的集机、电、液一体化的精锐机械设备，由主体结构、喂料系统、液压泵站、电气控制系统、模具输送机等组成，能自动完成压制过程中的布料、压制、脱模、夹砖以及喷油等工作。它除了拥有液压技术精华及行业顶级配件保障外，还具备以下适应耐火材料成型的独特核心工艺技术。
精确的制品尺寸控制
采用线性位移传感器精确测量压制油缸和活动模框位移，采用闭环的控制方式进行制品尺寸控制，自动比对调整，保证制品尺寸在最小误差范围之内。
双向压制效果
采用适合于大填料深度的模框浮动式压制方式，液压系统简单可靠，并通过精确的控制压制主油缸与活动模框油缸在压制过程中的速度，实现双向压制的效果，使制品的上下密度均匀，制品质量高。
精确的压力控制
通过压力传感器的反馈，经过电脑的数据处理可实现精确的分级加压，多次排气成型，最大限度地减少制品的气孔率，增大制品密度。
自动化程度高，人工成本低，生产效率高
采用机电液一体化及智能控制技术，实现布料、成型、夹砖、出砖等工序全自动化，受人为的因素影响小。操作直观简单，劳动强度极低。
设备维护成本低
整机的电磁阀、密封件及电器元器件均采用行业知名品牌的产品，使用寿命长又可靠，有效保证了压机的稳定性可靠性又降低了维护成本。每年的最大设备的维护费将只是液压油的更换和滤芯的更换，费用极低。
智能式的人机对话控制系统
所需的工作参数均可在触摸屏幕上调节。如加压压力、加压次数、保压时间、排气时间、填料深度等参数，真正实现了人机对话。具有数据记忆储存功能，可根据不同的材料和尺寸调用不同的子程序。工作过程所有的液压执行件工作状况在屏幕上均有显示，压制次数、累计数量等自动记录显示。自动的系列故障诊断及保护功能，如系统油温、压力、料车缺料保护、安全保护等。
容积法布料
容积式加料装置，配以独特的泥料解碎器和加料搅拌装置机构，以及通过比例阀技术控制料车，有效的解决泥料结团及偏析现象，保证落入模腔的泥料均匀，从而达到控制砖的重量误差在制品的要求范围之内。
设备安全性能高，工作噪音小、粉尘污染少
整机的高度安全保护措施，绝无摩擦压机因误操作而造成的人身伤害。压制过程平稳，噪音小且粉尘散发少，改善了工人的工作环境，健康有保障。
精确的制品尺寸控制
采用线性位移传感器精确测量压制油缸和活动模框位移，采用闭环的控制方式进行制品尺寸控制，自动比对调整，保证制品尺寸在最小误差范围之内。
双向压制效果
采用适合于大填料深度的模框浮动式压制方式，液压系统简单可靠，并通过精确的控制压制主油缸与活动模框油缸在压制过程中的速度，实现双向压制的效果，使制品的上下密度均匀，制品质量高。
精确的压力控制
通过压力传感器的反馈，经过电脑的数据处理可实现精确的分级加压，多次排气成型，最大限度地减少制品的气孔率，增大制品密度。
自动化程度高，人工成本低，生产效率高
采用机电液一体化及智能控制技术，实现布料、成型、夹砖、出砖等工序全自动化，受人为的因素影响小。操作直观简单，劳动强度极低。
设备维护成本低
整机的电磁阀、密封件及电器元器件均采用行业知名品牌的产品，使用寿命长又可靠，有效保证了压机的稳定性可靠性又降低了维护成本。每年的最大设备的维护费将只是液压油的更换和滤芯的更换，费用极低。
智能式的人机对话控制系统
所需的工作参数均可在触摸屏幕上调节。如加压压力、加压次数、保压时间、排气时间、填料深度等参数，真正实现了人机对话。具有数据记忆储存功能，可根据不同的材料和尺寸调用不同的子程序。工作过程所有的液压执行件工作状况在屏幕上均有显示，压制次数、累计数量等自动记录显示。自动的系列故障诊断及保护功能，如系统油温、压力、料车缺料保护、安全保护等。
容积法布料
容积式加料装置，配以独特的泥料解碎器和加料搅拌装置机构，以及通过比例阀技术控制料车，有效的解决泥料结团及偏析现象，保证落入模腔的泥料均匀，从而达到控制砖的重量误差在制品的要求范围之内。
设备安全性能高，工作噪音小、粉尘污染少
整机的高度安全保护措施，绝无摩擦压机因误操作而造成的人身伤害。压制过程平稳，噪音小且粉尘散发少，改善了工人的工作环境，健康有保障。
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主要技术参数
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型号
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TREND-150
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TREND-200
|
TREND-300
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最大压制力(kN)
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15000
|
20000
|
30000
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最大脱模力(kN)
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1000
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2000
|
25000
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最大填料深度(mm)
|
150
|
200
|
250
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压制次数(c/min)
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10
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5
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4
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液压系统最高压力(Mpa)
|
30
|
30
|
30
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装机功率(kW)
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11
|
15
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15
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工作台周长(mm)
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400*500
|
600*700
|
700*900
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主缸行程(mm)
|
450
|
450
|
400
|
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液压油容量 (L)
|
400
|
600
|
800
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重量(t)
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3.5
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5
|
7
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