双螺杆挤出机的设计原理
1、主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量，换网与切粒方式，电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾。
2、基本型螺杆元件为全啮合共轭型，采用计算机精确设计，具有优异自洁性和任意互换性。借助于十年以上螺杆构型研发设计的丰富经验与软件技术，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能与各类工艺过程。针对层出不穷的高聚物新材料、新工艺，相应不断推出各类新型螺杆元件与组合配置。
3、主机螺杆元件与芯轴联接采用与国际水平同步的渐开线花键形式，充分挖掘有限结构空间的潜力，兼顾实现更高工作扭矩和更大的螺杆工作容积。
4、视不同物料工艺与用途需求，为各层面用户提供更宽广的选择余地。
5、新型扭矩分配传动装置，强化设计安全裕量，高精度硬齿面磨削加工，关键轴承全进口，润滑系统联锁保护，追求更高可靠性。
6、多种形式的计量加料结构与系统，单螺杆、双螺杆、空心弹簧式、啮合与非啮合等，可涵盖适应各类物料状态。
7、各具特色的造粒系统，水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风冷模面热切粒、水环模面热切粒、偏心水雾热切粒及水下模面热切粒等，按需推荐选用。
8、常规型主机材质为优质氮化钢表面氮化处理，可胜任大多作业要求。特殊物料情况，可选用提供相应耐腐蚀、耐磨损或耐磨蚀等特殊材质与处理方式。
9、低振动、低噪音，整机可无基础安装，放置于平整地面即可，降低了对场地及安装的要求，使用更为便利。
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