关键字:茶饮料杀菌剂;凉茶防腐剂;微生物超标;菌落总数超标;
随着经济的全球化,食品、饮料卫生与安全成为备受关注的热门话题。近几年来,世界上一些国家和地区食品、饮料安全的恶性事件不断发生,随着食品加工过程中化学品和新技术的广泛使用,新的食品安全问题不断涌现。尽管现代科技己发展到了相当水平,但食源性疾病不论在发达国家还是发展中国家,都没有得到有效的控制,仍然严重地危害着人民的健康,成为当今世界各国最关注的卫生问题之一。因此,就食品安全问题本身的严峻性而言,重视并大力解决好这一问题依然迫在眉 睫。
对食品、饮料加工来讲,通过控制病原体所需的营养成分来控制病原体难以达到目的,因为除特别情形之外,大多数食品、饮料为病原体生长提供了充足的营养。食品、饮料加工可以通过分别控制食品、饮料中管道杀菌和水处理杀菌、成品配方中杀菌消毒,或通过特定的包装杀菌技术调节气体来控制病原体的生长。
作为最新一代的生态型高效杀菌剂,诺福水是由在世界消毒领域享有盛名的比利时I.C集团以其独特的技术生产,基于“稳定性食品级过氧化氢”,借助兼具稳定剂和催化剂功能的活性胶质银离子,成为领先全球的杀菌、消毒、除藻产品。
【产品作用性能】:
过氧化氢作为强氧化剂,同时加入银离子来保证消毒、除菌效果的持久性。产品中的银离子是一种催化剂,以离子形式存在,胶质银离子通过与等价离子的交换,可以稳定的吸附到细胞内壁上。这样胶质银离子将和食品级过氧化氢同时发挥作用,氧化杀灭一切有害微生物,细菌,病毒、包括其外保护层,同时摧毁细胞壁内部使其关键性功能成份坏死,从而导致细胞死亡,因此这些微生物就再也无法繁殖了。
【产品特点】:
1广谱杀菌:诺福能够杀灭包括:大肠杆菌,沙门氏菌,金黄色葡萄球菌、鼠伤寒杆菌、肠道沙门氏菌、双歧杆菌、嗜热链球菌、保加利亚杆菌,粪肠球菌、肺炎双球菌、绿脓杆菌、手口足病致病菌,乳微细菌、芽孢菌,产碱杆菌,链球菌,乳杆菌,棒状杆菌等200多种细菌
2 杀菌快速彻底,使用在成品内杀灭有害细菌、真菌、霉菌、酵母菌,不会对饮料其它防腐剂产生副作用、对口感不会造成任何影响,对各种细菌,病菌,真菌,酵母菌、芽孢菌,包括耐高温菌等都能在瞬间彻底杀灭。
3 清除藻类、杀灭霉菌,真菌,清除残留,对饮料造成絮状物引起的酵母菌起到关键性的杀灭作用及有效控制菌落总数及微生物超标
4 与空气中存在的悬浮物或物体表面的氨,硫化物,有机物反应,瞬间有效去除、净化异味,臭味
5 绿色环保,安全无毒、无残留、无任何副作用,不产生抗药性,无味,无色,不起泡沫
因此不会造成二次污染的问题,能够在-0-95摄氏度情况下有效使用。100% 的可生物分解,完全的生物友好,不会污染环境,分解后只有水和氧气。
6 产品不易挥发,质量稳定,保质期长
【适用范围】
1 净水装置过滤器杀菌。
通常在净水装置中,水质的电导率偏高,会形成一层黑颜色的沉淀物,直接导致后面产品部分质量受到影响,一般有部份厂家在此都装有用臭氧来进行杀菌,但臭氧品质本身不能完全被溶解,而且对饮料的颜色、口感都会产生影响。而且在消毒的功效中,臭氧只是对有效范围瞬间的消毒,过多几分钟一些细微生物、细菌、真菌自然生成。而诺福络合型高效杀菌剂是通过食品级过氧化氢(氢氧键)和胶质银离子进行对微生物、细菌、真菌、病毒的杀灭,分解残留为水和氧气。
2,管道内壁霉菌、藻类 生物膜杀灭去除
一般情况下在净水装置反渗透过后,在经过管道流通到储水池或搅拌罐中,如果在管道内壁中存在着一些藻类、生物膜、悬浮物等因素,给饮料半成品直至造成二次污染源的细菌指数感染,引起微生物超标的原因所在。(通常有些厂家会给管道用上酸碱、片碱、二氧化氯等,但由于这一些经过消毒过后会出现一些残留性需要经过热水进行冲洗达到消毒效果,但是管道热水冲洗必定会有温度滋生霉菌关键所在,碱性、二氧化氯残留性与成品反应造成亚硝酸盐、菌群超标,用本公司产品经过打循环或浸泡处理,无需再用水进行冲洗,更环保,品质更保证。
3储水罐、搅拌罐杀菌消毒、GMP消毒
4 成品搅拌罐内成品原料杀菌控制
净水装置处理过后的水经过臭氧杀菌后流到管道流入成品罐中,都会受到二次污染,滋生到细菌、微生物的感染,在此工艺上投放一定的稀释量,有效控制成品内微生物、菌落总数的标准总值(絮状物、漂浮物、沉淀物最好的解决方式),直至延长饮料质量保质期提高口感。
5 对洗瓶工艺的杀菌 灌装包装工艺杀菌
熬制凉茶:
如果是茶粉、中药熬制的凉茶,熬制凉茶之后,流入在储料罐冷却到60-70温度下,然后在使用适当的浓度比例,
先将产品原液稀释30倍母液(兑纯净水、蒸馏水稀释),在以母液与原料罐成品的使用比例是1:370-450也就是说原料罐里面有凉茶成品料370公斤或450公斤成品只需要使用1公斤我们产品兑好的母液)进行搅拌15分钟,在添加香精、白糖等其它防腐剂进行搅拌,在进入冷灌装或热灌装。
调味凉茶 绿茶调味型 红茶调味型
以纯净水(处理过后的水)的方式流入到储料罐,使用75-90克/吨的使用量进行搅拌15分钟,在加入茶粉、(浓缩液)、香精搅拌再流入到灌装工艺
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