1、主题内容与适用范围…………………………………………………………（1）
2、引用标准………………………………………………………………………（1）
3、术语……………………………………………………………………………（1）
4、产品瑾和标记示例………………………………………………………（2）
5、承载等级…………………………………………………………………（2）
6、技术要求…………………………………………………………………（3）
7、试验装置及试验方法……………………………………………………（4）
8、检验规则…………………………………………………………………（5）
9、标志及证明书……………………………………………………………（6）
附加说明…………………………………………………………………（6）
1、主题内容与适用范围
本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。
2、引用标准
GB 9439 灰铸铁件
GB 1348 球墨铸铁件
GB 6414-86 铸件尺寸公差
3、术语
3.1检查井
通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。
3.2检查井盖
检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。
3.2.1支座
检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。
3.2.2井盖
检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。
3.3嵌入深度
支座支承面至支座顶面的高度。
3.4缝宽
支座与井盖之间的间隙
3.5支座支承面
支承井盖的支座平面。
3.6井盖接触面
井盖与支座支承面相接触的平面。
3.7检查井盖净宽D（mm） 见图一 图二
支座孔口的最大内切圆直径。
3.8试验荷载 （井盖压力试验机）
在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。
4、产品型号和标记示例
4.1铸铁检查井盖的编号由产品www.961718.com代号（JG），结构型式：单（D）、双层（S），主要参数：圆形井盖的公称直径（mm）或方形、矩形井盖的长（mm）×宽（mm），设计号四部分组成：
4.2标记示例
5、承载等级
检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）。
6、技术要求
6.1原材料
6.1.1检查井盖可使用下述材料制作。
a灰口铸铁。
b球墨铸铁
6.1.2制作检查井盖所使用的原材料应分别符合GB9439、GB1348的规定。
6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。
6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。
6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。
6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。
6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。
6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。
6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。
6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。
6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。
6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。
7试验装置及试验方法
检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。
7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。
7.2加载设备（井盖压力试验机 ）
7.2.1加载设备所能施加的荷载应不小于500kN，其台面尺寸必须大于检查井盖支座最外缘尺寸。测力仪器的误差应低于±3%。
7.2.2试验装置附件
a刚性垫块
刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。
b橡胶垫片
在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，www.sugatest.com垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6-10mm。
7.3试验程序
7.3.1调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。
7.3.2在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。
以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。
第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。
7.3.3以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。
8、检验规则
产品检验分为出厂检验与型式检验。
8.1批量与抽样
按批量采用随机抽样方法取样。
产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。
一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。
8.2出厂检验
8.2.1按6.1、6.3-6.9要求，对检查井盖逐套检查。
8.2.2加载试验，每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。如有一套不符合6.10要求，则再抽取2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，由该批检查井盖为不合格。
8.2.3每批产品必须有该批材质的检验报告。
8.3型式检验
8.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验。
a生产满1年；
b新产品生产定型鉴定；
c产品设计、生产工艺、使用材料变更；
d出厂试验与上一次型式试验有较大差异；
e停产后恢复生产；
f国家质量监督机构提出进行型式试验
g使用单位提出进行型式检验要求。
8.3.2按6.3-6.9要求，每一批量随机抽取20套检查井盖逐套检查，如果有2套及以下不符合要求，则该批产品可视为合格。有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。
8.3.3从8.3.2抽取的20套检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套不合6.10要求，则再抽取3套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。
8.4型式检验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式试验，合格后方能正式投入生产。
9、标志及证明书
9.1标志
9.1.1每套检查井盖的井盖上必须具有清楚且永久性的下列标志：
a检查井盖专用符号标志；
b所属承载等级标志（用“重”表示重型检查井盖，“轻”表示轻型检查井盖）；
c用汉字标明制造厂名；
d生产年份；
9.1.2每套检查井盖的支座上也必须有清楚且永久承载等级（“重”或“轻”）的标志。
9.2出厂证明书
经检验合格产品应填写合格证书，其内容包括：
a证明书编号；
b制造厂名称；
c产品承载等级；
d生产质量检验结果；
e承载能力试验结果；
f制造厂检验部门及检验人员签章；
g符合标准CJ/T3012-93。
9.3合格的井盖与支座必须有合格标记。
井盖压力试验机操作说明书
产品简介： 本机为井盖专用压力试验机，完全根据国标和欧洲标准而定制。本机可以采用全压和 取点压，测取各点抗压强度和变形量。压力机上压板用万向节头连接，方便做保载，恒压试验。
一、井盖压力试验机产品主要功能、特点
1. 采用高精度液压系统，驱动液压缸，可实现整个试验过程中试验参数的设定、数据自动采集、处理分析、,加载速度在一定范围内任意设定，可实现对加载速率、保持时间、循环加压进行控制；有断裂识别能力并自动停机功能。
2. 该试验机适合承载力不大于600 kN的试件试验.
3. 符合国家GT/T2611《试验机通用技术条件》、国家计量检定规程JJG139《拉力、压力和万能试验机》标准。
4．方案描述
【主 机】采用立式框架结构，主体结构采用焊接结构，并进行实效处理，以保证整机的刚性。液压缸上置于下横梁上，工作时活塞伸出上压试件，固定台面尺寸（宽X长）：1000x1000mm.压头采用优质合金结构钢淬火（HRC45～50）方式，保证其使用寿命。以完成对井盖的压力检测。
【液压系统】液压原理如图一所示，为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压油泵转动、产生压力油进入油路，经单向阀、10μ高压滤油器、试验机专用压差阀组等液压元器件，经伺服阀控制液压油进入油缸，推动加载油缸对试件施加试验力。由计算机伺服控制系统发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现对等速试验力、等速位移、试验力保持等参数的控制。油箱采用全封闭式结构，可有效防止灰尘等杂物进入液压系统，从而提高液压系统的可靠性。液压系统油泵采用进口直线共额内啮合高压齿轮泵，直线共额内啮合齿轮泵特点：在液压行业被喻为“永不磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。国际上几大著名公司把它作为品牌产品来开发和推广，以确保在液压行业的领先地位。与叶片泵、柱塞泵相比，直线共额内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等卓越性能。低噪音：直线共额内啮合齿轮泵其卓越特性为特殊齿轮设计，齿轮齿廊为直线，齿圈齿廓为直线共额线，工作时几乎没有困油区，即使在高速运转，音频仍平稳平和。长寿命：直线共额内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。另外，采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命。
二．井盖压力试验机主要技术性能指标
1、最大试验力：1500kN
2、试验力测量范围:10-600kN。全程可分档
3、试验力精度: 优于±1%
4、试验力速度调节范围:0.5～10kN/S。
5、活塞最大行程: 250mm
6、压缩试验空间: 0～350mm
7、上压头尺寸： Φ356mm
8、下工作台尺寸（宽×长）： 1000×1000mm
9、保护功能：超过最大试验力2%～5%时自动停机。
10、功率：380V；2.2kW
11、主机尺寸(长×宽×高): 16200×1300×1000mm
12、活塞行程在空载时无论前进，还是退出速度要相对较快，不小于5 mm/秒
13、载荷数字显示，能自动记录峰值，能调整系统误差。
三。操作要领
1.电源开关：
按下控制柜电源开关，液压系统三相电开始供电，打开仪表后面电源开关仪表开始供电。
2.启动开关
按下启动开关液压泵站开始启动
3，停止开关
按下启动开关液压泵站停止工作。
4.延时开关
搬到上面时不启用延时功能（做破损试验）搬到下面位置启用延时功能（按百分比加载）
5.破损试验
做破损试验时按下功能功能键将H值（上限值）设为满量程，当时间破裂时自动停机，并保留最大峰值。
6.按百分比加载
根据不同的试验要求，当对时间逐级加荷时启用延时功能。按下功能功能键将H值（上限值）设为所需要的力值，并按照给定的时间自动恒压。
7.时间继电器
时间继电器最大控制范围为999秒
8.泵站操作手柄
泵站操作手柄分3档，在左边活塞下降，中间为停止，右面活塞上升。
9.加油
加油孔在控制柜后面，如需要加油时，请打开后边盖板。本仪器加注60号液压油。
