新型铝灰分离机

主要用途：

1、电解铝厂接头料代替部分除渣剂；

2、炼钢厂精炼炉用脱硫、脱氧剂；

3、回收金属铝；

4、生产碱式氯化铝净水剂；

5、建筑行业用高强砂浆。

铝灰分离机（冷灰）工艺流程：   

    →→氧化铝→→直接销售或作为下游产品

 铝灰（铝颗粒，氧化铝，杂质）→→铝灰分离机→→铝颗粒

→→进熔炉冶炼为铝锭→→杂质→→经除尘器过滤干净气体排入大气

铝灰分离机（冷灰）工作原理：

   粉碎与分离在主机内部同时运行，在主机内部由于铝灰经过机械力与离心力的作用，形成铝颗粒，氧化铝，杂质，由于物

理性质的不同，金属受力形状改变重量不改变，铝颗粒从底部排出，氧化铝和杂质形成很细的微粉被抽风机抽走，在分离器内，

细粉被收集，气体被排入除尘器，经过除尘器的过滤，干净气体被排入大气！铝颗粒可以直接进熔炉炼为铝锭，细粉可以作为

其他产品或直接销售。

  与原始的铝灰分离机相比，指：1，石磨+筛子分离。2，球磨机+筛子分离。

产品对比：

因此我公司生产的冷铝灰分离机具备以下几大特点：

  1：投资少，占地面积小，劳动强度低。

  2：生产工序简单，只需两个人就可以操作。

  3：一次分离，不用筛分设备就可以把金属和余灰分离开。

  4：生产效率是传统设备的十几倍，并且回收率高，可达《80%—95%》。

  5：环保，本公司应环保部门要求在机器尾部安装了除尘设备，完全达到环保要求。

   6：该设备占地面积小，设备安装集中（长5米*宽5米*高4.6米).

新型铝灰分离机技术参数：

铝灰分离机 （热灰）

  热铝灰顾名思义是有着较高温度的铝灰，这种分离一般是在熔炉现场进行的，这个过程又叫做炒灰，一般的传统方式是用

一个铸铁锅把刚拔出来的铝灰放入锅内进行人工搅拌，放入煤粉，使金属铝珠结合沉入过低，冷却后产出来，这种分离方式

的缺点：

   1：降低铝的回收率，增加了金属铝的氧化。

   2：工作效率低。

   3：污染严重，不环保。

我公司生产的探矿牌热铝灰分离机改变了这些缺点主要有以下特点：

   1：机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率；

   2：分离效果理想，提高金属铝回收率;

   3：采用风力旋风除尘和水浴除尘，尾气净化效果好，环境无污染；

   4：操作简单，维护方便；

   5：不用燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出。

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