(一)黄金选矿技术之破碎与磨矿
我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎,采用标准型圆锥碎石机中碎,而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊式粉碎机。一般中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿,大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
为了提高选矿生产能力,挖掘碎矿设备潜力,对碎矿流程进行了改造,使磨矿机的利用系数提高,采取的主要措施是实行多碎少磨,降低入磨矿石粒度。
(二)黄金选矿技术之重选
重选在砂金选矿设备应用比较广泛,多作为辅助工艺,在磨矿回路中回收粗粒金,为浮选和氰化工艺创造有利条件,改善选矿指标,对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。平均总回收率可提高2%~3%,用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)适于采用,今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程,提倡能收、早收的选矿原则。
(三)黄金选矿技术之浮选
岩金矿山采用浮选法选金,产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展,浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂,浮选工艺指标调查结果表明,硫化矿浮选回收率为90%,少数高达95%~97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%~85%。近年来,浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多,效果明显。阶段磨浮流程,重—浮联合流程等,经考查试验,采用泥砂分选工艺流程,回收率由93.05%提高95.01%,精矿品位135g/t提高到140g/t,稳定了生产。