室体及抛丸器的布置经过三维抛射仿真
¨ 采用连杆钢板+耐磨橡胶+迷宫式密封，革命性改变了丸砂在清理时蹦出室外的现象。
¨ 采用大抛丸量、高抛射速度的軸座式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
¨ 采用多個个抛丸器，设有抛丸器屏蔽装置降低了噪声。
¨ 配有多個个电动葫芦，并配有工件检测装置，达到吊钩上“有工件抛，无工件不抛”的目的。
设备组成与各部件说明
该设备主要由清理室、抛丸器总成、吊钩自转装置、吊钩机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。本设备的大部分板焊件均经过喷丸清理，提高了防锈性能。
3.1、清理室
清理室由型钢、板材焊接而成，其形状、尺寸及抛丸器布置采用CAD优化设计，动态仿真，保证最佳抛射角度与距离，使工件清理效果最好，最大限度发挥设备的效能。室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区采用高耐磨材料ZGMn13护板防护,室内其余区域采用65Mn护板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制40Cr螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
3.1.1密封
清理室顶部吊钩行走槽处采用多级方式密封：第一级用金属耐磨Y型护板结构；第二、第三级用高强度、高弹力、高耐磨聚氨脂胶版V型结构；第四级用尼龙丝质“一”字结构。迷宫式密封结构（瑞士 +GF+ 公司技术），结构精巧，密封材料经久耐用，另外吊钩进出位置加自动密封盖板，保证无弹丸反弹至室体外。 (新技术工艺)
3.2抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。
本机可有多台抛丸器，采用瑞士GF公司+DISA公司+本公司技术（包括驱动电机）。它具有下述优点:
抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差小于3克，以保证动平衡。
耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，具有较长使用寿命。
叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，维修人员不需要任何专用工具就能拆装叶片。
分丸轮和定向套同样采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便，重复拆装精度高。
抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。衬板是相互搭接的，防止过分磨耗和丸粒泄漏。
该抛丸器具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
抛丸器内耐磨件可换性高。
3.3、丸料循环系统
丸料循环系统由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。
3.3.1螺旋输送器
螺旋输送器由罩壳、螺旋轴、带座轴承等组成。本螺旋输送器与提升机的下部传动机构同轴，与提升机共用一套驱动装置，缩短了输送距离，降低了功率损耗。螺旋输送器，我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
