密炼机：一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
自动翻斗提升机：1、上料电机2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量250kg/锅。4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。5. 提升机控制系统要移至密炼机控制旁边
双腕喂料机：1、.交流电机，调速系统采用变频调速器；2、喂料螺杆：双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高，螺杆运转方向为异向旋转；3、喂料体：内表面抛光、镀铬处理，坚固耐用；4、喂料斗：内表面抛光、镀铬处理，坚固耐用；
单螺杆：1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）
2、螺杆：1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级，螺杆外表镀硬铬处理；3) 螺杆芯部采用通水冷却
4、料筒：1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；2）螺筒采用水冷却；3）筒体上开槽，盘铜管，通冷却水；4）螺筒上加防护罩，不锈钢材质5) 加热区段：采用优质铸铝加热器6) 机头采用模温机加温
水环造粒辅机：1）热切造粒机：1.5kw，一台；调速装置为变频调速器；2）热切粒罩：卧式，不锈钢材质；一件；3）水泵：一台，4）导流槽：不锈钢材质，一件；5）离心脱水机：一台，水箱为优质不锈钢材质；干燥后的成品料通过4kw高压风机送至中间料仓；6）中间料仓一件，优质不锈钢材质；7）缓冲仓：一件，优质不锈钢材质。8）自动称料系统：1套，包括电子计量器、蝶阀两件；9）高混机：一台；200型，双速电机功率30/42kw，优质不锈钢搅拌浆叶，电气控制系统一台，高混机下配置放料用不锈钢缓冲仓，配混的成品料通过5.5kw高压风机送至沸腾床；。10）沸腾床：一台，不锈钢材质，沸腾风机功率5.5kw；11）加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质；配4kw高压风机将物料送至风吹料仓；12）风吹料仓：一套，1m3料仓一件，不锈钢材质；采用φ130mm不锈钢管联接；3kw物料输送风
