药胶、胶囊企业在使用明胶时，一般先将明胶放在冷水中浸泡60分钟，使其充分吸水膨胀；然后，在80℃以下的水浴环境中，对明胶进行熔化。熔化时，温度不宜过高，因为，温度过高，会降低明胶的黏度。在熔化明胶时，应该坚持“使用多少、浸泡多少、熔化多少”的原则，明胶溶液放置的时间不可以超过半天以上，以免影响黏性、乳化、稳定等质量特性。熔化明胶时，时间不宜过长，否则，也会降低明胶的质量
性质： 杀灭明胶中的细菌与微生物的过程。目的是避免因细菌和微生物的存在而使明胶在保存过程中凝冻强度、黏度等性能恶化，妨碍明胶在感光、医药与食品工业中的使用。
诺福牌杀菌剂，完全来自欧洲，通过在杀菌，防腐行业的将近20年的经验积累，已经成功的研制出应用于胶囊行业的专业杀菌产品，同时提供出一套简单易行，行之有效的使用方法，让胶囊生产企业快速达到成品胶微生物检测达标，且产品能够达到国家A级标准。
一 诺福牌胶囊专用杀菌剂的简单介绍
作为新一代的生态型灭菌、消毒、消泡剂，诺福以其独有的生产技术，基于“活性胶质银离子”以及“食品级过氧化氢”，成为领先全球的产品。
产品达到ISO 9000 和ISO 14000 标准，经过了欧盟及众多国外研究机构组织检测，在被欧洲大多数国家广泛应用的同时，在澳大利亚、北美也被作为最新一代的杀菌、消毒剂而被认可。
诺福拥有强效的广谱杀菌效果，在杀灭病原体细菌，生物膜，藻类，酵母，真菌和病毒等物质时效果显著，诺福的功效是经过近200种细菌学，生物学，病毒学和毒物学的测试和验证过的（若客户有要求，可提供这些测试报告副本）。
诺福的主要功效成份：食品级过氧化氢和胶质银离子。这两种成份作用的机理是：都能穿透和破坏微生物的细胞壁和细胞膜，进入细胞内部使其关键性功能成分（例如：DNA和酶）坏死，从而导致细胞死亡。
－（食品级）过氧化氢是一种强氧化剂，释放的氧分子（初生态氧）将微生物的酶系统氧化
－胶质银离子妨碍细菌(酶)的基本的新陈代谢功能或影响他们的隔膜结构(微量活动)
这两种成份都针对同一个目标，共同提高其性能(潜在的共同协作) 。无论是食品级过氧化氢还是胶质银离子，对病原菌细胞内所有成分的破坏都是不可逆转的，这就保证了杀菌的彻底性，同时更重要的是，由于这种独特的机理也保证了病原菌不会产生耐药性。
不仅如此，产品中胶质银离子的加入更是起到了画龙点睛的作用，胶质银离子对过氧化氢还能起到稳定剂和催化剂的作用，去除了过氧化氢的缺点（不稳定、在接近碱性环境下几乎没有杀菌能力等），强化了它的优点，产生了1＋1＞2的效应，使诺福的杀菌效力更快速、更持久。
【产品特点】：
1 具备高效的杀菌能力： 诺福能够杀灭包括大肠杆菌，霉菌，沙门氏菌在内的200多种有害微生物，甚至能够杀灭芽孢和部分病毒。可以彻底杀灭明胶生产中可能遇到的各种细菌
2 具备高稳定性：诺福在中国军事医学科学院消毒中心（国内唯一有资格检测进口杀菌产品的检测机构）的检测报告中明确表明，在54摄氏度下，敞口放置14天，诺福的有效成分损耗只有0.42%，是目前已知的同类杀菌产品中，最为稳定的，因此，产品可以长期被使用，也因此能够保证胶囊生产企业的每个批次的微生物指标不出现起伏
3 具备高适用性：诺福不受温度，光照，PH值影响，这点是尤其适合胶囊明胶生产，因为胶囊原料生产工艺的复杂性，导致在胶液生产过程中温度，PH值的变化频繁，因此，诺福的这个特点尤其适合化胶工艺生产，而且诺福也不会改变产品的PH值，因此不需要添加其他辅助类产品
4 不会产生耐药性：不同于二氧化氯和抗生素类产品，诺福独特的杀菌原理，不会产生抗药性，因此在胶囊明胶企业生产中，可以解决如下两个问题：1）防腐产品使用量会递增，使用诺福是不会出现使用量递增的情况 2）传统杀菌防腐产品使用一段时间后无效或者效果不稳定，诺福是目前唯一一款不产生耐药性的产品，因此可以长期，稳定的被胶囊明胶企业应用
5 全球首款真正意义上的环保杀菌产品：诺福在作用后，分解为水和氧气，不会对胶囊产生任何有害残留，且过氧化物不超标，按照一定比例稀释诺福后使用，甚至可以直接饮用
6 通过国家和欧盟权威认证检测：诺福拥有卫生部进口产品批件，欧盟食品安全认证，欧盟生态杀菌认证，多个国家级试验室检测报告，是目前拥有资质最全，最权威的胶囊明胶杀菌防腐产品
而在药用明胶、硬胶囊（空心胶囊）的方案上，可以在几个工艺进行控制
药胶泡胶处理杀菌l
胶囊化胶（水 胶）杀菌l
l 胶液(ccp)中的严格杀菌控制
胶囊成品的微生物、细菌严格杀菌控制。l
空间环境中的杀菌，消毒。有些细菌、微生物、悬浮物都会在空间、空气短时间滋生，在加工处理工艺中，一定要进行对空气的杀菌消毒l
诺福牌胶囊杀菌剂的具体使用方法
胶囊化胶处理杀菌l 先加入纯化水在按照330PPM（1：3000-5000）的兑水稀释比例投加在纯化水里面升温，在放入干胶或胶粉进行发胶，有效对明胶发胶工艺细菌的杀菌控制
胶原溶于水转达为胶液的过程称为化胶。化胶是胶囊生产的关键之一l
1） 投入配方量甘油、纯化水、诺福高效杀菌剂，搅拌加热升温
投入配方量明胶颗粒，投明胶时不关搅拌防止水包胶，投完胶后，锅内温度在60℃～65℃范围内(实践经验证明此温度范围明胶溶解速度最快而不破坏明胶质量)，立即抽真空至-0.08mPa，放胶口抛气，把放胶管口的甘油、水抛至锅内，再抽至真空-0.08mPa状态下溶胶，升温，溶胶时间一般为50min左右，温度不超过72℃,实验证明72℃时或以上温度对明胶破坏很大，胶液质量呈直斜线下降势头；
2） 检查明胶是否溶解均匀，无颗粒，检查粘度预测抽真空时间；
3） 投入配方量色素(液体钙的色素为钛白粉，在投明胶前把配方量的钛白粉用10kg–15kg纯化水分散均匀)，色素多为水溶性，用适量水充分溶解后投入，透明胶液则不需要这一步骤，称取色素一定要双人复核
4） 搅拌升温至68℃，真空脱泡、除水分、降温，抽真空时化胶罐要处于密闭状态(出胶口阀门的胶垫容易破损，导致抽真空吸入空气，气泡除不净，注意检查)，刚抽真空室注意海面层上升情况，防止跑料，堵塞真空管道，液面不再上升后起算抽真空时间。不断观察胶液情况，以适当控制其水份含量、粘度，抽真空时间25～50min。
5） 放胶前务必检查胶液是否有密集如针的气泡，颜色是否与样品一致 ，放胶温度掌握在60℃为宜，胶液粘度必须保证在2.7mPa.S～3.2 mPa.S范围内，含水量为30%～36%。化胶工序尽量在2小时内完成，否则明胶水解而质量降低。
胶囊化胶纯化水杀菌处理 胶液中的严格杀菌控制
先放入水在投加（与水比例1：2000-1：3000的使用比例进行在纯化水进行杀菌，胶液通过瞬时杀菌，杀菌时间为7秒钟。 实践证明：在此温度和时间下既能有效对大肠菌、沙门氏菌、细菌总数起到杀灭或控制的作用（大肠菌和沙门氏菌不得检出，细菌总数≤200个/g ）
使用诺福产品后能够达到的效果：
1）彻底解决胶囊化胶微生物超标，成品细菌总数超标，提高品质售价
2）胶液沙门氏菌、大肠杆菌彻底控制，提高胶液亮度，解决胶液气泡现象
3）替代蒸气杀菌（不稳定）及最后环节使用环氧乙烷杀菌方案（毒害性大残留大），节省工艺成本，完善杀菌方案，去除残留（诺福产品无毒副作用，无任何残留，完全符合国家食品安全法。可适合长期使用）
4）稳定提高胶囊品质
本公司会根据每位客户的工艺、产品具体情况，制定对应的使用配套方案。
性质： 杀灭明胶中的细菌与微生物的过程。目的是避免因细菌和微生物的存在而使明胶在保存过程中凝冻强度、黏度等性能恶化，妨碍明胶在感光、医药与食品工业中的使用。
诺福牌杀菌剂，完全来自欧洲，通过在杀菌，防腐行业的将近20年的经验积累，已经成功的研制出应用于胶囊行业的专业杀菌产品，同时提供出一套简单易行，行之有效的使用方法，让胶囊生产企业快速达到成品胶微生物检测达标，且产品能够达到国家A级标准。
一 诺福牌胶囊专用杀菌剂的简单介绍
作为新一代的生态型灭菌、消毒、消泡剂，诺福以其独有的生产技术，基于“活性胶质银离子”以及“食品级过氧化氢”，成为领先全球的产品。
产品达到ISO 9000 和ISO 14000 标准，经过了欧盟及众多国外研究机构组织检测，在被欧洲大多数国家广泛应用的同时，在澳大利亚、北美也被作为最新一代的杀菌、消毒剂而被认可。
诺福拥有强效的广谱杀菌效果，在杀灭病原体细菌，生物膜，藻类，酵母，真菌和病毒等物质时效果显著，诺福的功效是经过近200种细菌学，生物学，病毒学和毒物学的测试和验证过的（若客户有要求，可提供这些测试报告副本）。
诺福的主要功效成份：食品级过氧化氢和胶质银离子。这两种成份作用的机理是：都能穿透和破坏微生物的细胞壁和细胞膜，进入细胞内部使其关键性功能成分（例如：DNA和酶）坏死，从而导致细胞死亡。
－（食品级）过氧化氢是一种强氧化剂，释放的氧分子（初生态氧）将微生物的酶系统氧化
－胶质银离子妨碍细菌(酶)的基本的新陈代谢功能或影响他们的隔膜结构(微量活动)
这两种成份都针对同一个目标，共同提高其性能(潜在的共同协作) 。无论是食品级过氧化氢还是胶质银离子，对病原菌细胞内所有成分的破坏都是不可逆转的，这就保证了杀菌的彻底性，同时更重要的是，由于这种独特的机理也保证了病原菌不会产生耐药性。
不仅如此，产品中胶质银离子的加入更是起到了画龙点睛的作用，胶质银离子对过氧化氢还能起到稳定剂和催化剂的作用，去除了过氧化氢的缺点（不稳定、在接近碱性环境下几乎没有杀菌能力等），强化了它的优点，产生了1＋1＞2的效应，使诺福的杀菌效力更快速、更持久。
【产品特点】：
1 具备高效的杀菌能力： 诺福能够杀灭包括大肠杆菌，霉菌，沙门氏菌在内的200多种有害微生物，甚至能够杀灭芽孢和部分病毒。可以彻底杀灭明胶生产中可能遇到的各种细菌
2 具备高稳定性：诺福在中国军事医学科学院消毒中心（国内唯一有资格检测进口杀菌产品的检测机构）的检测报告中明确表明，在54摄氏度下，敞口放置14天，诺福的有效成分损耗只有0.42%，是目前已知的同类杀菌产品中，最为稳定的，因此，产品可以长期被使用，也因此能够保证胶囊生产企业的每个批次的微生物指标不出现起伏
3 具备高适用性：诺福不受温度，光照，PH值影响，这点是尤其适合胶囊明胶生产，因为胶囊原料生产工艺的复杂性，导致在胶液生产过程中温度，PH值的变化频繁，因此，诺福的这个特点尤其适合化胶工艺生产，而且诺福也不会改变产品的PH值，因此不需要添加其他辅助类产品
4 不会产生耐药性：不同于二氧化氯和抗生素类产品，诺福独特的杀菌原理，不会产生抗药性，因此在胶囊明胶企业生产中，可以解决如下两个问题：1）防腐产品使用量会递增，使用诺福是不会出现使用量递增的情况 2）传统杀菌防腐产品使用一段时间后无效或者效果不稳定，诺福是目前唯一一款不产生耐药性的产品，因此可以长期，稳定的被胶囊明胶企业应用
5 全球首款真正意义上的环保杀菌产品：诺福在作用后，分解为水和氧气，不会对胶囊产生任何有害残留，且过氧化物不超标，按照一定比例稀释诺福后使用，甚至可以直接饮用
6 通过国家和欧盟权威认证检测：诺福拥有卫生部进口产品批件，欧盟食品安全认证，欧盟生态杀菌认证，多个国家级试验室检测报告，是目前拥有资质最全，最权威的胶囊明胶杀菌防腐产品
而在药用明胶、硬胶囊（空心胶囊）的方案上，可以在几个工艺进行控制
药胶泡胶处理杀菌l
胶囊化胶（水 胶）杀菌l
l 胶液(ccp)中的严格杀菌控制
胶囊成品的微生物、细菌严格杀菌控制。l
空间环境中的杀菌，消毒。有些细菌、微生物、悬浮物都会在空间、空气短时间滋生，在加工处理工艺中，一定要进行对空气的杀菌消毒l
诺福牌胶囊杀菌剂的具体使用方法
胶囊化胶处理杀菌l 先加入纯化水在按照330PPM（1：3000-5000）的兑水稀释比例投加在纯化水里面升温，在放入干胶或胶粉进行发胶，有效对明胶发胶工艺细菌的杀菌控制
胶原溶于水转达为胶液的过程称为化胶。化胶是胶囊生产的关键之一l
1） 投入配方量甘油、纯化水、诺福高效杀菌剂，搅拌加热升温
投入配方量明胶颗粒，投明胶时不关搅拌防止水包胶，投完胶后，锅内温度在60℃～65℃范围内(实践经验证明此温度范围明胶溶解速度最快而不破坏明胶质量)，立即抽真空至-0.08mPa，放胶口抛气，把放胶管口的甘油、水抛至锅内，再抽至真空-0.08mPa状态下溶胶，升温，溶胶时间一般为50min左右，温度不超过72℃,实验证明72℃时或以上温度对明胶破坏很大，胶液质量呈直斜线下降势头；
2） 检查明胶是否溶解均匀，无颗粒，检查粘度预测抽真空时间；
3） 投入配方量色素(液体钙的色素为钛白粉，在投明胶前把配方量的钛白粉用10kg–15kg纯化水分散均匀)，色素多为水溶性，用适量水充分溶解后投入，透明胶液则不需要这一步骤，称取色素一定要双人复核
4） 搅拌升温至68℃，真空脱泡、除水分、降温，抽真空时化胶罐要处于密闭状态(出胶口阀门的胶垫容易破损，导致抽真空吸入空气，气泡除不净，注意检查)，刚抽真空室注意海面层上升情况，防止跑料，堵塞真空管道，液面不再上升后起算抽真空时间。不断观察胶液情况，以适当控制其水份含量、粘度，抽真空时间25～50min。
5） 放胶前务必检查胶液是否有密集如针的气泡，颜色是否与样品一致 ，放胶温度掌握在60℃为宜，胶液粘度必须保证在2.7mPa.S～3.2 mPa.S范围内，含水量为30%～36%。化胶工序尽量在2小时内完成，否则明胶水解而质量降低。
胶囊化胶纯化水杀菌处理 胶液中的严格杀菌控制
先放入水在投加（与水比例1：2000-1：3000的使用比例进行在纯化水进行杀菌，胶液通过瞬时杀菌，杀菌时间为7秒钟。 实践证明：在此温度和时间下既能有效对大肠菌、沙门氏菌、细菌总数起到杀灭或控制的作用（大肠菌和沙门氏菌不得检出，细菌总数≤200个/g ）
使用诺福产品后能够达到的效果：
1）彻底解决胶囊化胶微生物超标，成品细菌总数超标，提高品质售价
2）胶液沙门氏菌、大肠杆菌彻底控制，提高胶液亮度，解决胶液气泡现象
3）替代蒸气杀菌（不稳定）及最后环节使用环氧乙烷杀菌方案（毒害性大残留大），节省工艺成本，完善杀菌方案，去除残留（诺福产品无毒副作用，无任何残留，完全符合国家食品安全法。可适合长期使用）
4）稳定提高胶囊品质
本公司会根据每位客户的工艺、产品具体情况，制定对应的使用配套方案。
