诺福牌明胶专用杀菌剂，是比利时IC集团通过20年的不断科研，同时结合欧盟明胶生产企业的生产特点，配合杀菌和明胶生产两个领域的技术专家，倾力打造的一款专门针对明胶生产企业控制微生物的杀菌产品。
基于诺福固有的“纯生态高效消毒技术”,诺福牌明胶专用杀菌剂，由食品级过氧化氢和活性胶质银离子组成，这两种成份作用的机理是：都能穿透和破坏微生物的细胞壁和细胞膜，进入细胞内部使其关键性功能成分（例如：DNA和酶）坏死，从而导致细胞死亡。
－（食品级）过氧化氢是一种强氧化剂，释放的氧分子（初生态氧）将微生物的酶系统氧化
－ 胶质银离子妨碍细菌(酶)的基本的新陈代谢功能或影响他们的隔膜结构(微量活动)
这两种成份都针对同一个目标，共同提高其性能(潜在的共同协作) 。无论是食品级过氧化氢还是胶质银离子，对病原菌细胞内所有成分的破坏都是不可逆转的，这就保证了杀菌的彻底性，同时更重要的是，由于这种独特的机理也保证了病原菌不会产生耐药性。
I 诺福牌明胶专用杀菌剂的特点
1 具备高效的杀菌能力： 诺福能够杀灭包括大肠杆菌，霉菌，沙门氏菌在内的200多种有害微生物，甚至能够杀灭芽孢和部分病毒。可以彻底杀灭明胶生产中可能遇到的各种细菌
2 具备高稳定性：诺福在中国军事医学科学院消毒中心（国内唯一有资格检测进口杀菌产品的检测机构）的检测报告中明确表明，在54摄氏度下，敞口放置14天，诺福的有效成分损耗只有0.42%，是目前已知的同类杀菌产品中，最为稳定的，因此，产品可以长期被使用，也因此能够保证明胶生产企业的每个批次的微生物指标不出现起伏
3 具备高适用性：诺福不受温度，光照，PH值影响，这点是尤其适合明胶生产，因为明胶生产工艺的复杂性，导致在明胶生产过程中温度，PH值的变化频繁，因此，诺福的这个特点尤其适合明胶生产，而且诺福也不会改变产品的PH值，因此不需要添加其他辅助类产品
4 不会产生耐药性：不同于二氧化氯和抗生素类产品，诺福独特的杀菌原理，不会产生抗药性，因此在明胶企业生产中，可以解决如下两个问题：1）防腐产品使用量会递增，使用诺福是不会出现使用量递增的情况 2）传统杀菌防腐产品使用一段时间后无效或者效果不稳定，诺福是目前唯一一款不产生耐药性的产品，因此可以长期，稳定的被明胶企业应用
5 全球首款真正意义上的环保杀菌产品：诺福在作用后，分解为水和氧气，不会对明胶产生任何有害残留，且过氧化物不超标，按照一定比例稀释诺福后使用，甚至可以直接饮用
6 通过国家和欧盟权威认证检测：诺福拥有卫生部进口产品批件，欧盟食品安全认证，欧盟生态杀菌认证，多个国家级试验室检测报告，是目前拥有资质最全，最权威的明胶杀菌防腐产品
7 使用简单，易于操作，可以规范化管理
8 全面提升明胶品质，大幅度提升明胶售价
II 使用方法
诺福拥有多年明胶杀菌的经验，该套经验完全来自欧洲的重要明胶生产厂家，因此，对明胶生产企业有着重要的指导意义，我们并不局限于自身产品的使用，我们着眼于，为明胶生产厂家提供一整套的微生物超标问题解决方案，同时也提供了一些提高明胶品质的方法。因此，诺福一方面帮助明胶企业解决了微生物超标问题，同时能够提高明胶的透明度，冻力，从而大幅度提高了明胶售价。
一、水源杀菌（选择性环节）：
明胶厂的水源，一般包括：河水，井水，自来水，按照用途分为：
洗皮水：因耗水量大，且杀菌要求不是特别严格，考虑成本问题，一般不强烈建议使用诺福牌杀菌剂，可选用普通过氧化氢
锅炉水：一般无需杀菌。
添锅水：使用臭氧发生器或者二氧化氯发生器，涉及与胶液直接接触，必须杀菌消毒。客户可以选择性的使用诺福牌杀菌剂，按照100ppm（1:10000）的量加入水中。（考虑生产成本）
二、胶锅清洗消毒：
每生产一批次稀胶，建议对胶锅消毒一次，使用普通消毒剂即可。如果在稀胶熬制过程中，添加的是消毒过的添锅水，就可以省去胶锅清洗消毒的步骤。
三、预防“糊管”
明胶糊管，是明胶生产中的一个难题，而诺福通过在欧盟明胶厂的一系列应用，找到了一条防止明胶糊管的捷径，从而大幅度缩减了企业清洗管道的时间成本，（每个生产月能节省30个小时的清洗时间，从而，间接的提高了明胶产量，节省了各种能耗和人工）：
在稀胶熬制过程中，每个星期用诺福牌杀菌剂按1:8000的量加入稀胶罐中，必须是在进入蒸发机之前加，这样就可以不用每3－4天而清洗蒸发机中的管道
四、浓胶的杀菌: （重点）
1、新式蒸发机，螺杆泵： 添加点：在稀胶打入浓胶灌里面时，加入杀菌剂。
操作方法：
①、在在浓胶灌顶部安装一个计量泵。
②、将诺福牌杀菌剂按照1： 30的比例配成母液（即1公斤诺福添加到30公斤水中），充分搅拌均匀（注意：稀释母液的水一定要用纯净水，绝对不能用回炉水，因为回炉水含有很多杂质，而且PH一般都大于7，会损耗一部分杀菌剂，且对明胶PH值也有影响。）。然后将母液加入计量泵里面，通过计量泵按照1：130的比例将母液均匀添加到浓胶中，即平均每经过130公斤浓胶，添加1公斤母液。按照一个4吨罐，如果生产4吨浓胶，则需要30公斤母液（即，1公斤诺福原液）
2、老式蒸发机，稀胶采出泵：添加点：在稀胶打入浓胶灌里面时，加入杀菌剂。
操作方法：
①、采用老式蒸发机的生产设备，浓胶灌顶部一般都不是密封的。只需要在浓胶灌顶部安装一个搅拌机，通过人工定时定量的加入杀菌剂。（也可以在安装搅拌机的同时，安装台计量泵）
②、将诺福牌杀菌剂按照1： 30的比例配成母液（即1公斤诺福添加到30公斤水中），充分搅拌均匀（注意：稀释母液的水一定要用纯净水，绝对不能用回流水，因为回流水含有很多杂质，而且PH一般都大于7，会损耗一部分杀菌剂，且对明胶PH值也有影响。）。以浓胶灌容量为4吨来计算，通过人工向浓胶灌里面加入杀菌剂时，浓胶灌每进入1.3吨浓胶，人工向里面加入10公斤杀菌剂母液，其间蒸发机一直运转，搅拌机也一直运转。直到胶灌装满，杀菌剂充分与浓胶混合为止。整个过程大概持续2小时。
五、成品胶预防感染微生物：
成品胶的形成方式有两种：
1、 挤胶：用长网，因设备比较先进，出来的胶已经是成品干胶，只需人工用手部接胶，只要做好员工手部消毒（用诺福牌消毒剂按1:100稀释后对员工手部消毒，自然风干），就可以预防成品胶再次污染的机率。
2、 滴胶：用平床，是造成明胶二次污染的最大隐患，成品干胶在形成过程中，可能会受到过滤层的污染，人工不断翻动造成的污染，已经风机吹干的过程中的污染，很容易造成微生物再次污染。因此，必须按照如下步骤进行消毒：
① 工人翻胶时，必须按照1：100的比例用诺福，或者药用酒精进行消毒，具体方法是：将诺福按照1：100的比例稀释后，工作前，双手浸泡3分钟
② 滴胶时环境消毒：按照1：33的比例稀释诺福后，将过滤层的网格，乘胶的器皿，进行擦拭
