中耐泵阀目前已形成系列化生产,共有八种规格通径:
φ 10mm( 3/8'' )
φ 15mm ( 1/2'' )
φ 25mm ( 1'' )
φ 40mm ( 11/2'' )
φ 50mm ( 2'' )
φ 65mm ( 21/2'' )
φ 80mm ( 3'')
φ 100mm ( 4'' )
五种材质:铸铁DBY型电动隔膜泵、铝合金DBY型电动隔膜泵、不锈钢DBY型电动隔膜泵、氟塑料衬里DBY型电动隔膜泵、流体衬胶DBY型电动隔膜泵。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯F46等材质的隔膜片、密封球及密封球座,以满足不同客户的需要。DBY型电动隔膜泵自投厂以来,已被国内外众多石油、化工、电子、陶瓷、纺织系统单位采用,安置在各种特殊场合,用来抽用各种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的效果。
DBY型电动隔膜泵注意事项:DBY型电动隔膜泵工作时先打开出口阀,在工作时严禁关闭出口阀门。
扬程:30m;
功率:0.37-4kw;
转速:1450r/min;
口径:10-100mm;
温度:-15-+150℃;
自吸高度:5-7m。
2、隔膜片材质的用途:
● 丁晴橡胶材质:耐汽油、机油及中弱性腐蚀液体。
● 氯丁橡胶材质:耐各种酸性、碱性液体。
● 氟橡胶材质:耐酸碱、甲苯等各种有机溶液。
● 聚四氟乙烯和四六乙烯:耐强酸、强碱及各种有机溶剂。
3、注意该泵使用介质选用不同的膜片、球、球座等。
4、如需配电磁调速电机或特殊材质及要求配氟橡胶及F46膜片另行计价。
2、DBY型电动隔膜泵通过性能好,直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
3、DBY型电动隔膜泵由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开,所以介质绝对不会向外泄漏;且泵本身无轴封,使用寿命大大延长;根据不同介质,隔膜可分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶、聚四氟已烯、特氟龙(F46)等,可以满足不同客户的要求。
4、DBY型电动隔膜泵泵体介质过流部分,可根据用户要求不同,分为铸铁、不锈钢、衬胶、铝合金,电机可分普通电机、防爆电机、减速电机和电磁调速电机。
2.各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
3.可输送较高温度的介质1 5 0℃。
4.作为各种压滤机前级送压装置。
5.热水回收及循环。
6.油罐车、油库、油品装卸。
7.泵吸泡菜、果酱、土豆泥、巧克力等。
8.泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。
9.各种瓷器釉浆、水泥灌浆、灰浆、泥浆。
10.各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。
11.用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。
12.啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。
13.泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。
14.各种特殊介质的吸送。
型号
|
流量
m3/h
|
吸程
m
|
扬程
m
|
出口压力
kgf/cm2
|
转速
r/min
|
电机功率kW
|
使用温度℃
|
泵进出口尺寸
|
重量kg
|
|
铸铁
|
不锈钢
|
|||||||||
DBY-10
|
0.5
|
3
|
30
|
3
|
1450
|
0.55
|
90
|
150
|
3/8"丝扣
|
50
|
DBY-15
|
0.75
|
3
|
30
|
3
|
1450
|
0.55
|
90
|
150
|
1/2”丝扣
|
50
|
DBY-25
|
3.5
|
4
|
30
|
3
|
1450
|
1.5
|
90
|
150
|
1/2”丝扣
|
170
|
BBY-40
|
4.5
|
4
|
30
|
3
|
1450
|
2.2
|
90
|
150
|
11/2"丝扣
|
180
|
DBY-50
|
6.5
|
4.5
|
30
|
3
|
1450
|
4
|
90
|
150
|
50mm法兰
|
400
|
DBY-65
|
8
|
4.5
|
30
|
3
|
1450
|
4
|
90
|
150
|
65mm法兰
|
400
|
DBY-80
|
16
|
5
|
30
|
3
|
1450
|
5.5
|
90
|
150
|
80mm法兰
|
610
|
DBY-100
|
20
|
5
|
30
|
3
|
1450
|
5.5
|
90
|
150
|
100mm法兰
|
610
|
隔膜品种 介质种类
|
丁晴橡胶
|
氯丁橡胶
|
氟橡胶
|
聚四氟乙烯
|
食品橡胶
|
发 烟 硝 酸
|
×
|
×
|
△
|
△
|
|
浓 硝 酸
|
×
|
×
|
△
|
△
|
|
浓 硫 酸
|
×
|
×
|
○
|
△
|
|
浓 盐 酸
|
×
|
△
|
△
|
△
|
|
浓 磷 酸
|
×
|
△
|
△
|
△
|
|
浓醋酸
|
×
|
×
|
×
|
△
|
|
浓氢氧化钠
|
○
|
○
|
△
|
△
|
|
无水氨
|
△
|
△
|
△
|
△
|
|
稀硝酸
|
×
|
×
|
○
|
△
|
|
稀 硫酸
|
△
|
△
|
△
|
△
|
|
稀 盐酸
|
×
|
○
|
△
|
△
|
|
稀 磷酸
|
×
|
×
|
△
|
△
|
|
稀氢氧化钠
|
○
|
○
|
△
|
△
|
|
氨水
|
△
|
△
|
×
|
||
苯
|
×
|
×
|
○
|
○
|
|
汽油
|
○
|
○
|
○
|
○
|
|
石油
|
△
|
×
|
○
|
○
|
|
四氯化碳
|
○
|
○
|
○
|
||
二硫化碳
|
○
|
×
|
○
|
||
乙醇
|
○
|
○
|
○
|
○
|
|
丙酮
|
×
|
△
|
×
|
○
|
|
甲酚
|
×
|
△
|
△
|
○
|
|
乙醛
|
×
|
×
|
△
|
○
|
|
乙苯
|
×
|
×
|
△
|
○
|
|
丙 烯 晴
|
△
|
△
|
×
|
○
|
|
丁醇
|
○
|
○
|
○
|
○
|
|
丁二烯
|
○
|
×
|
△
|
○
|
|
苯 乙烯
|
×
|
×
|
△
|
○
|
|
醋 烯 乙 酯
|
×
|
×
|
×
|
○
|
|
醚
|
×
|
×
|
×
|
2.应及时加油,保持润滑系统正常运转。
3.泵在使用中环境温度应小于40℃、电机温度不得超过75℃。
4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
5.对于输送液体为易沉淀结晶的介质时,使用后应及时清洗排净泵内积物,以免再开时损坏。