2.从电机端看,电机为顺时针方向旋转,且泵为轴向吸入,径向(φ间)排出;
3.泵为后开门结构,维修时可不必拆卸进出管路;
4.泵轴由两个高精度滚动轴承支承,采用稀油润滑(20撑机油);
5.轴封采用机械密封或填料两种型式;
6.耐磨板与叶轮前侧间隙可通过调节螺杆进行调节,以保持叶轮连续运行的高效性;
7.泵和电机由柱销联轴器直联传动。
该泵的各过流部件材质为HT200、QT450-10、ZG35或ZG1Cr18Ni9Ti,轴材质为40Cr或3Cr13。
1
|
泵体
|
7
|
软管接头
|
|
2
|
调节螺杆
|
8
|
填料或机械密封
|
|
3
|
耐磨板
|
9
|
悬架部件
|
|
4
|
叶轮
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10
|
支架
|
|
5
|
O形圈
|
11
|
挡水圈
|
|
6
|
泵盖
|
12
|
叶轮螺母
|
轴材质为40CR或3Cr13。
扬程:10~32m 功率:1.5~55Kw
泵型号
|
流量(m3/h)
|
扬程(m)
|
转速(r/min)
|
配套电机型号及功率(KW)
|
|
80XWJ25-12.5
|
25
|
12.5
|
1450
|
Y100L1-4/2.2
|
|
A
|
20
|
10
|
Y90l-4/1.5
|
||
80XWJ25-20
|
25
|
20
|
1450
|
Y100L2-4/3
|
|
A
|
20
|
16
|
Y100L-4/2.2
|
||
100XWJ50-20
|
50
|
20
|
1450
|
Y132S-4/5.5
|
|
A
|
45
|
18
|
Y112M-4/4
|
||
B
|
40
|
16
|
Y112M-4/4
|
||
100XWJ50-32
|
50
|
32
|
1450
|
Y160M-4/11
|
|
A
|
40
|
26
|
Y132S-4/5.5
|
||
125XWJ100-20
|
100
|
20
|
1450
|
Y160M-4/11
|
|
A
|
90
|
18
|
Y132S-4/7.5
|
||
B
|
80
|
16
|
Y132S-4/7.5
|
||
125XWJ100-32
|
100
|
32
|
1450
|
Y160M-4/15
|
|
A
|
90
|
28
|
Y160M-4/11
|
||
B
|
80
|
26
|
Y160M-4/11
|
||
150XWJ200-20
|
200
|
20
|
1450
|
Y180M-4/18.5
|
|
A
|
180
|
18
|
Y160M-4/15
|
||
B
|
160
|
16
|
Y160M-4/11
|
||
150XWJ200-32
|
200
|
32
|
1450
|
Y200L-4/30
|
|
A
|
187
|
28
|
Y180M-4/22
|
||
B
|
170
|
24
|
Y180M-4/18.5
|
||
200XWJ400-20
|
400
|
20
|
1450
|
Y225S-4/37
|
|
A
|
380
|
18
|
Y200L-4/30
|
||
B
|
340
|
15
|
Y180L-4/22
|
||
200XWJ400-32
|
400
|
32
|
1450
|
Y250M-4/55
|
|
A
|
375
|
28
|
Y225M-4/45
|
||
B
|
340
|
24
|
Y225S-4/37
|
||
注:实验介质为常温下的清水
|
1.1、各螺栓是否己紧固;轴承室内是否已注入稀油(油位高为油标中心处);
1.2、联轴器同轴度是否小于等于小Φ0.3mm,同时用手转动联轴器应感觉轻松均匀;
1.3、电机转向是否正确;
1.4、进口阀门是否全开;
1.5、出口阀门是否关闭;
1.6、密封水阀门是否开启;密封水压力要求:工作压力加上(0.3~0.5)kgf/c?
2、启动电机至额定转速后,缓慢打开出口阀门至额定工况要求(以电机运行电流为额定值的80%。为宜)。
3、泵在运行过程中,应注意泵的运转稳定性及密封水的冷却、冲洗情况。
4、当泵运行一段时间或扬程有所下降时,应注意调整叶轮前侧间隙,调节方法如下:
先松开各紧固螺母,将方头调节螺杆(见结构图)按逆时针转动至耐磨板与叶轮前侧相碰为止,然后
再按顺时针将方头调节螺杆退回至1/2圈〈此时其间隙为0.8~1mm),最后拧紧各螺母。
5、泵停止运转时,应先关闭出口阀门,然后再关闭电机电源等。
6、当泵需停用一段时间时,应排尽泵内积液,以便下次使用。