XZG型振动给料机：
1、XZG□——型号
“橡”胶弹簧“振”动“给”料机
2、给料量：5-1800t/h
3、工作原理：主振弹簧采用橡胶剪切弹簧，其弹簧上下钢板分别与平衡架（振动电机装在平衡架里）和槽体（通过上下压板）用螺栓连接，主振弹簧牵制激振部平衡架与槽体在工作时产生的惯性力使给料机在近共振情况下振动，所需激振力小，使给料机使用寿命延长，噪音小，起动停车迅速平衡，另外空车也能平稳运转，可解除因漏斗放空或卡矿易造成电机损坏的后顾之忧。
4、XZG双质体给料机主要特点：
①该机所需激振力小，冲击小，运转平稳，振幅稳定，起动快，停车迅速。
②振动电机容量小，节省能源消耗，设备运行费用低。
③该设备可与变频器联接达到给料量的自动控制量。
④槽体倾角、激振力均可通过相应的调节机构调节。
⑤噪音小、生产能力大，对粘接性强、水分大的物料也能达到良好的给料性能。
⑥设备维修工作量小，可大量降低企业生产成本。
XZG技术说明
XZG型双质体振动给料机是我厂87年与北京有色冶金设计院、东北工学院联合研制开发，经过长期在煤炭、冶金大型矿山进行了工业性试验，于94年形成了系列化，并通过河南省科委技术成果鉴定，在各类企业历时十余年各种给料环境的磨练，试验完善，现XZG型双质体振动给料机己从原基本11个规格发展为几十个规格品种，安装形式从全吊式、全座式、前吊后座式、前座后吊式，给料量从1000吨／时到现在的2000吨／时以上，给料粒度也达到800—1000mm并可同变频器配套达到调整给料量及自动化控制目的。
现将XZG型双质体振动给料机结构、工作原理、主要特点介绍如下：
1、XZG型双质体振动给料机的结构及工作原理
XZG型振动给料机结构紧凑简单：由四部分组成：
A、吊挂减振装置：（或座式隔振装置）是承受给料机上全部负荷的部件，其中装有可调节吊杆长短的调节装置，还装有为了减少运力负荷基础产生过大冲击力的螺旋弹簧。
B、激振器：（如图）是本机有核心，它由振动电机，平衡架、橡胶剪切弹簧和上下压板组成，激振部通过螺栓与槽体连接。
C、振动槽体：是由钢板配焊框形加强力筋板制成，即减轻了重量，又有足够的弹度和一定的使用寿命。
D、闸门漏斗：储料仓到振动给料机中间联结的机构，闸门可起到封闭料仓作用以备设备维修时使用，闸门可为电动、电液、手动式等。
2、工作原理：
主振弹簧采用橡胶剪切弹簧，其弹簧上下钢板分别与平衡体和上下压板联接。当电机偏心给力时把力传到主振剪切弹簧，在由主振弹簧剪切给力与压板通过左右侧板给槽体，使给料机在近共振情况下振动，由于弹性给力所需功率小，激振力也小，弹力小、振幅大，使给料机延长寿命，能充分把物料抛起，实现大的给料量。
3、XZG型双质体振动给料机主要特点：
a、该机型给料时可满足长期连续或间断运行要求（电机选用连续工作制或间断工作制），该机所需激振力小、冲击小、运行平稳、振幅稳定、启动快、停车迅速、维修工作量小。
b、设备所需电机容量小，电能消耗小，长期使用电机不易烧坏，操作方便。
c、设备结构紧凑，能达到合理的密封，给料时无漏料、洒料现象，封闭后粉尘极少。
d、设备噪声低。
e、激振器整体性好，无任何外接联配件，无质对轴承，连接槽体。
f、可选择380V、660V振动电机与变频器配套达到远程集控，便于现代化管理。
