旋窑的使用维护
旋窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备运转中可靠度，甚至影响旋窑的产量，为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用厂根据窑炉使用和维护情况编制大、中、小修计划。重点放在小修和中修。检修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行。但也应在短期内（如8-12小时）迅速完成。
对于大修则需要较长时间，这时需要换窑的所有损耗零件，检查并调整整台设备（例如：
更换窑筒体段节； 更换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等），但必须注意，在计划停窑前，应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。
活性石灰窑色技术特点
活性石灰窑色技术特点：石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失； 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
活性石灰回转窑的结构参数
活性石灰回转窑俗称白灰回转窑，其技术工艺先进，结构简单，低压损的预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，有效的提高了活性石灰回转窑的产量，降低了热耗。并可直接利用20-60mm细粒级石灰石进行煅烧。除常规工艺生产线外，还配有高端配置六推头预热器，八推头预热器，十推头预热器，十二推头预热器。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入白灰回转窑内，石灰石在活性石灰回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
旋窑：http://www.hxpsj.cn/hzy/hzy-221.html
活性石灰窑：http://www.hnhx.org/News/208.html
