滚筒式抛丸机属于抛丸机系列产品，它是利用滚筒的旋转带动工件翻转，高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的工件，使工件表面获得均匀的清理。
该抛丸机主要适用于对中小型铸件、锻件的表面处理，本机带有单独的集尘装置，安装地点不受车间通风管路的限制，卫生条件好，并设有自动控制停车，操作方便。
该抛丸机产品适用于中小型铸锻车间清理30公斤重以下的小件。
百德生产的滚筒式抛丸是用标准型抛丸清理设备，通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，理掉各种工件上的锈蚀、污物等，提高工件的表面质量；同时，还可以改善工件的内在应力，达到强化的目的，提高工件的抗疲劳强度。
滚筒式抛丸机主要具有下述优点：
可完成工件旋翻转抛丸清理等功能
采用倍受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工费用
抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面。
采用瑞士JF公司的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量
机器设计构思新颖，结构紧凑，使用维修方便
该抛丸机可实现下列操作：
手动操作(以便于调试人员对设备进行调整)：操作人员可按顺序依次启动各功能部件
不按操作顺序的点动操作，以测试各相关部件的性能、运行情况。
部分电气元件之间互锁。保证抛丸、检修时，抛丸器不能工作
弹丸循环系统故障报警功能。本系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。
滚筒式抛丸机的抛丸器参数：
本机共有1台抛丸器，采用美国潘邦公司抛丸器技术,关键部件用加工中心生产的高效抛丸器，它具有以下优点：
高效:固定电机的法兰盘与固定定向套的孔是用加工中心一次性加工的，使分丸轮与定向套的间隙保持一致， 减少了弹丸对分丸轮的摩擦和定向套挤裂的现象，大大提高了抛丸效率，特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到16-20kg/min·kw。
叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。
本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用高铬耐磨铸铁材料制作，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。
占地面积小，布置灵活，容易满足抛射带的位置，外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。
抛丸后的工件表面质量相当于瑞典标准SIS，Sa2（满足对工件目测和磁粉探伤的国际通用标准）。
抛丸量 250Kg/min
