铝银浆不挥发成分:60±2
铝银浆筛余物:至多0.3-0.7
溶剂:醇
铝银浆固含量:60±2
铝银浆包膜:硅类
使用方法:
一,取水性银浆1份,水(纯净水)或工业酒精1-2份对开后,以500-800转速的条件下分散15-20分钟,把银浆完全打开防止有小颗粒存在.最后加进8-10份树脂混合搅拌以20-30分钟(如果需要适当加1/1000流平剂或分散剂).搅拌不能过长,时间太长会导致银浆包裹膜脱落,导致银浆直接与水接触就会产后氢气或排放VOC.所以生产时要注意时间和速度.生产时所有使用的原材料都在生产工程师预料范围之中.
二.产品在存放过程中如果出现发泡或者涨气现象请注意以下几点:
(1)检验产品的PH值(酸碱性过高或过低都会影响产品的稳定性,中性为佳)
(2)注意生产时机械的转速为500-800为佳(防止把铝浆的包膜脱落影响产品的稳定性)
三,如果采用了以上措施还是解决不了问题,就得注意生产过程中的细节:
(1)在铝浆加入水的同时加入油漆总量的1-3%聚醚或硅类的助剂一起拌匀(如果时间允许24小时后再加入树脂或乳液)这样出来的效果会更大好.
四:水性漆参考配方
去离子水:100份,银浆100份,防掉银剂;1.5,分离剂2份,稳定剂1.5份,消泡剂2份,防腐剂2份,丙二醇30份,成膜剂30份,增稠剂4份,乳液725份.
产品闪烁效果至细银效果,与大多数配方的水性树脂均相容,在分散中可以达到最高稳定性,杰出的金属效果,极好的表面遮盖力,使新一代环保型涂料得到质量的飞跃.这纯属个人建议,只提供参考,不受法律限制性和解释.
在水性涂料系统中使用铝颜料时,通常会形成气体!如何避免这一问题?
水性金属效果涂料中形成气体的可能原因有三个。
这三个原因如下所示:
a)将铝颜料分散到涂料系统时,应用了高剪切力;这损坏了铝颜料。这意味着铝表面不再受到保护,从而导致气体形成。分散铝颜料的一般条件是形成颜料浆,其中包括铝颜料和溶剂,还可能有分散添加剂。然后小心地将这些成分混合成浆,用时 20 分钟,剪切率为 500 - 1000 rpm。然后将其存储在室温环境中,这将很有用。
c)尽管采取了这些措施,但由于所使用的涂料成分的原因,用于铝的稳定性方法可能仍然不足以防止气体的形成。在此情况下,必须使用更稳定的铝颜料。在此情况下,镀铬包覆处理的质量以及无铬包覆的、进行后续添加剂处理的、硅酸盐形式涂料 实践证明非常成功!
铝颜料的理想存储条件是在原始的、封闭滚筒中,室温为 25°C。根据经验,通常以浆的形式生产的铝浆如果存储不当,溶剂将会蒸发。这可能会改变视觉效果,或者使铝片成团。如果圆桶打开,使用完毕后应将其关好。最好一次用完圆桶中的所有颜料。对于包含铝浆残留物的圆筒,根据观察,成团或溶剂蒸发的现象会更加严重。