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1.设备检查：查看d粉碎机斗内有无杂质，磨盘，电线，其他附件是否正常，如无异常，准备粉碎。 2.原料检验：麦芽粉碎前，仔细检查麦芽外观质量，有无霉变现象， 特种啤酒：大麦芽，小麦芽各1包（16Kg)。 ﹡特别注意：各种麦芽应当即粉即用，不宜长时间保存，更不可过夜。 3.大麦芽润水：粉碎前，提前5-10min，加适量水湿润大麦芽表面， 达到粉碎麦皮：“破而不碎”的要求。 ﹡特别注意：若使用焦香麦芽，黑麦芽，粉碎时，不得润水。 4.粗，细粒比：大麦芽粉碎过程中，随时取样检查麦芽粉碎情况，根据麦芽粉的粗细，适当调整手轮和进料量，粗，细粒比为1:2.5 ﹡特别注意：若使用焦香麦芽，黑麦芽，粉碎时。必须细粉 碎。 小麦芽粉碎，因小麦芽无皮壳，可粉碎的细些，以增加比表 面积，提高糖化速度。 5.后处理：粉碎结束后，切断电源，回收内存物料，清理设备上的粉尘及地面卫生。 |
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1.设备检查：检查糖化锅（小型设备糖化、煮沸为一体）、过滤槽、旋沉槽管件、阀门、仪表及水、电、汽供应是否正常，无异常，清洁干净，准备投料。 2.准备投料水：在糖化锅内家自来水至第二刻度（160L）。打开蒸汽阀（MV07）加热，升温至37℃，关闭蒸汽阀，停止加热。 3.37℃投料：先进行投料水的自循环，开启糖化锅底部物料阀（MV12），切线循环阀门（MV09），待锅内水快速循环后，将大麦芽粉多次、每次少量缓慢投入糖化锅内，循环搅拌均匀后，在同样多次、每次少量缓慢投入小麦芽，然后循环搅拌均匀，停止循环；保持温度37℃±1℃，静置20min后，升温至53℃。 4.53℃升温：先开自循环搅拌，然后打开蒸汽阀（MV07）升温，升温速度1℃/min，升温至52℃时关闭蒸汽阀（MV07)，停止自循环搅拌，关闭循环阀门；保持温度53℃±1℃，静置60min后，升温至65℃。 5.65℃糖化：先开自循环搅拌，打开蒸汽阀（MV07），升温速度1℃/min，升温至64℃时关闭蒸汽阀（MV07)，停麦汁泵循环，关闭循环阀门，保持温度65±1℃ ，80Min ，升温至78℃。 6.78℃：先开自循环搅拌，打开蒸汽阀（MV07），升温速度1℃/min，升温至78℃。准备过滤。 |
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1.铺底水：用软管连接发酵罐物料进口阀（MV28）、另一端接糖化系统排污阀（MV15）。打开MV28、MV15、MV14，启动麦汁泵，将部分热水泵入过滤槽，液位与筛板平齐至过滤槽液位计第一刻度（16L)时，关闭麦汁泵及上述阀门。 ﹡特别注意：铺底水过滤槽进水时间，保持发酵罐CIP阀门（MV25）半开启。 2.倒醪：倒醪前先进行醪液自循环，开启糖化锅底部物料阀（MV12），切线循环阀门（MV09），启动麦汁泵，待锅内醪液快速循环后，关闭糖化锅切线循环阀门（MV09），同时打开过滤槽回流进口阀（MV16），调频至50Hz，将糖化醪泵入过滤槽，倒醪完毕后，先关闭麦汁泵，再关闭过滤槽回流进口阀（MV16）及糖化锅物料出口阀（MV12）。 倒醪完毕后，开启过滤槽耕刀搅拌约1min后停止搅拌，静置15min。开始回流、过滤。 3.回流过滤：打开过滤槽出料阀（MV17）回流阀（MV16），启动麦汁泵，控制频率（10Hz)，进行麦汁泵回流15Min至由视镜观察滤出的麦汁清亮后，关闭回流阀（MV16），同时打开糖化锅滤液进口阀门（MV09）；滤清液泵入糖化锅，开始过滤；至麦槽层上约10mm麦汁厚度时停止过滤，关闭麦汁泵及上述所有阀门，等待洗槽。 ﹡特别注意：采用抽滤法回流、过滤时，要调节变频器，谨慎控制麦汁流量，保持回流的稳定性。 4.测头遍麦汁：过滤20min后，由糖化锅人孔取原麦汁1测量筒，测浓度—— A.热麦汁处理：从糖化锅内取出麦汁后，注入量筒，慢慢放入事先备好的自来水桐内，降温至30℃以下（也可以用其他方法冷却，但不能误入冷水），摇匀、放稳； B.糖度测量：取量程为0-20BX的糖度表一只，将有水银包的一段慢慢插入麦汁，接近预计读数值（12BX左右）时再松手，5min后读取麦汁凹液面处糖度修正值；获得原麦汁浓度值；糖度计要轻拿轻放，用后清水洗净、擦干，妥善保管。 5.洗槽：通过软管连接发酵罐物料阀（MV28），另一端接糖化系统排污口MV15.打开MV28\MV15\MV16，依次启动过滤槽耕刀、麦汁泵，将热水全部泵入过滤槽，继续搅拌1min后停止搅拌，静置20min。同上回流、过滤。 ﹡特别注意：洗槽水进水时，保持发酵罐CIP进口阀门MV25半开启。 麦汁过滤总量至糖化锅刻度三（220L）时，测定混合麦汁浓度（9.3-9.5BX），停止麦汁泵，关闭有关阀门，结束过滤。（若热水量不足时，可用自来水补足）。 ﹡特别注意：滤入糖化锅的麦汁，始终保持加热状态，维持温度在90℃以上。 ﹡特别注意：麦汁过滤过程中，若将麦汁不清或过滤困难，可搅拌醪液静止15min，重新打回流，直至麦汁清亮。 液位计每使用一次即清洗干净，并排干存水。 6.排槽：过滤完成后，开启过滤槽排槽孔，用除糟耙将麦糟排至盛槽容器后运走。 |
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1.麦汁煮沸：加大开启蒸汽阀门（MV07），加热至麦汁沸腾，开始计时，煮沸时间60min，麦汁始终处于沸腾状态；煮沸终了测定沸终麦汁浓度（9.7-10BX），若在规定时间内浓度未达到9.7BX，可适当延时。 2.室内排气装置操作规程：调整麦汁沸腾强度，调节蒸汽阀门（MV07），使麦汁保持沸腾，但不溢出。将糖化锅人孔关闭，将循环水罐加入1/2罐自来水，重复以上操作。煮沸完毕，关闭喷淋水泵。 3.添加酒花：麦汁煮沸开锅5min和沸终前10min，分别添加酒花①和酒花②。 ﹡特别注意： A.麦汁煮沸过程中必须始终处于沸腾状态，否则将出现酸酒等异常发酵。 B.煮沸过程中，谨慎控制气源，避免热麦汁溢出，防止烫伤！ C.煮沸结束后，煮沸锅人孔不可随意打开，以防空气中德杂菌落入。 |
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煮沸结束后，开启糖化锅底物料阀（MV12）和旋沉切线进料阀（MV09），启动麦汁泵，将麦汁由切线口回入糖化锅，循环15min后，停止麦汁泵，关闭（MV12)、（MV09),静置沉淀40min，然后打开糖化锅底物料阀（MV12）和排污阀（MV15），排掉热凝固物（注意身体离开管口，防止烫伤），准备，麦汁冷却。 |
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1.检查：换热器管件、阀门、麦汁软管、仪表及冰水、自来水、氧气（瓶装纯氧，压力地域1.5Mpa停止使用，应换瓶）供应是否正常，如异常开始冷却。 2.消毒：发酵罐物料口采取酒精火焰消毒步骤：用不锈钢镊子从酒精棉球瓶中夹取酒精棉球，对要投料的发酵罐物料口阀门从内到外旋转擦拭消毒，然后点燃酒精棉球，用火焰对阀门进行二次消毒；麦汁软管口若暴露时，采用同样方法处理，之后尽快将麦汁软管连同胶垫连接到消毒后的发酵罐物料口阀门。 3.麦汁冷却：软管连接薄板换热器麦汁出口（SG)及发酵罐麦汁进口阀（MV28），连接前按以上消毒方法进行消毒。依次开启糖化锅底物料阀（MV12）、薄板换热器麦汁入口阀门（MV13），发酵罐麦汁水进口阀（MV28），同时开启换热器上的自来水进口阀（MV18）、冰水进口阀（MV19）；然后启动麦汁泵，调节频率为8Hz，观测换热器出口麦汁温度，调节麦汁泵频率，维持麦汁冷却温度：13.0±0.5℃；关闭糖化系统其余所有阀门。 特别注意： 麦汁冷却进罐时，需提前在发酵罐接种酵母泥2L； 麦汁冷却进罐时，发酵罐CIP进口阀（MV25）保持半开启。 4.热水收回：冷却麦汁用的自来水回收至出槽后的过滤槽，过滤槽封闭出糟门，麦汁冷却时用另一软管，一段接薄板换热器冷却水出口，一段置于过滤槽人口并固定，使加热后的自来水回收至过滤槽。 5.充氧：麦汁冷却的同时，打开氧气阀（MV20），对麦汁进行不间断充氧，控制剂量的1倍，即观察视镜内氧气流量为麦汁与氧气的混合均匀；半开启发酵罐CIP阀（MV25），保持发酵罐内压力0.03Mpa。 6.回收：麦汁冷却完毕，关闭发酵罐CIP阀（MV25），用氧气把管道中麦汁顶入发酵罐后，继续充氧至0.03Mpa，关闭发酵罐物料阀（MV28）。 7.清洗：待麦汁冷却完毕，进罐完全完成后，用回收的热水清洗糖化锅（旋沉槽）、过滤槽及所用管道、换热器10min。 |