海水淡化设备-苦咸水淡化设备-膜法水处理技术创新领跑者!
(1)用RO产水冲洗
清洗前用RO产水冲洗可减少污染物的含量,从而减少清洗药品的耗量;清洗后用RO产水把组件和管路里的药品冲走。
在正常运行停机之后,用RO产水自动(或手动)冲洗膜组件,防止盐类和其它物质沉淀,许多SWRO工程实践证明,这种冲洗对保护膜元件、延长化学清洗的周期是非常有效的。任何海水RO工程的设计中,都应当结合又自动用RO产水冲洗膜元件的设备。
(2)预先用清洗液浸泡
不管污染或结垢程度如何,用清洗液把各段给予预浸泡15min,使大部分污染物松劲,最后把浸泡的清洗液打到废水处理池,严禁返回清洗槽。
这个步骤可避免清洗槽液体被污染,打通被堵塞的流道,为下一步循环清洗时流体分布均匀,这个步骤可以重复几次。
(3)分段清洗
避免前、后段互相污染。
(4)正流清洗
清洗液从组件给水进水口流入,从浓水口流出,循环进出清洗组件。装配一进水开/关阀门,产生脉冲清洗,效果更好。
(1)反向流清洗
反向清洗对受腐蚀产物、淤泥污染的膜组件特别有效,因为这些污染物大都沉积在给水进水端一侧。具体做法是把清洗液输液管接到RO段的浓水口,把清洗液排放管接到RO段的进水口。
对于受淤泥污染的膜组件,采用交替正洗、反洗也是有效的。每次运行时间大约为30s~3min。假如频繁换向,应当配备岐管和阀门,以减少换向时清液的泄漏。
换向清洗也可以用于RO产水对膜组件的冲洗、清洗液的预浸泡等,以提高清洗的效果。对于中空纤维式RO组件,由于反洗时,纤维挤向布水管,清洗液的流量比正洗为少,应记下流量,清洗液的压力也应限制在0.35MPa以下。
(2)空气排水和再冲水
本项技术中,组件交替用水或清洗液注满,再用空气把水火清洗液排出。清洗作用靠空气/水界面的湍流结果。采用此技术时,要防止膜脱水。如用清洗液灌注,pH值大于10或小于4的配方和毒性较大的配方,不得采用此项技术。
型 号
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LTLD
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LTLD2
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LTLD5
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LTLD0
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产水量(m3/d)
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1~1.5
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2~3
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5~6
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10~11
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淡水流量(L/h)
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50~60
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100~130
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200~250
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400~450
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脱盐率(%)
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≥98
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≥98
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≥98
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≥98
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产水含盐量(mg/L)
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≤1000
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≤1000
|
≤1000
|
≤1000
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操作压力(MPa)
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4~6.5
|
4~6.5
|
4~6.5
|
4~6.5
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使用功率(kw)
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1.1
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1.5
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2.2
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5.5
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进水压力(MPa)
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0.1~0.3
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0.1~0.3
|
0.1~0.3
|
0.1~0.3
|
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进水温度(℃)
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5~40
|
5~40
|
5~40
|
5~40
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净重(kg)
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110
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120
|
140
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200
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外型尺寸
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长(mm)
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580
|
580
|
650
|
800
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宽(mm)
|
440
|
440
|
440
|
600
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高(mm)
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1600
|
1600
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1600
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1700
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备 注
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淡水流量是指进水温度25℃、含盐量35000mg/L、运转压力5Mpa的条件下的产水量。
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船用海水淡化装置,海水淡化系统,反渗透海水淡化设备
zhy 10.10