高速精密C型冲床主要特点
1：整体机架结构刚强，消除内部应力集中，材质稳定精度不变，冲压精度在0.015mm以内，甚至可达0.01mm，垂直精度可达1.2丝，行程最高可到1300次/分钟。最适合连续冲压生产。
2：反侧负载动态平衡装置，预留上模重量，可抵消往复运动产生的惯性，以平衡冲床在高速运转时的震动，及降低冲床作业时的噪音。
3：偏心轴设计，强度远大于一般曲轴设计，可承受较大的能力输出而且不易变形。
4：中心导柱及滑块导柱，均涂镀镍铬合金钢，经过调质处理与研磨精密加工。
5：日本原装KOYO轴承配置，保证机台在高速冲压中精度不变，寿命更长。
6：严格的动态下死点检测，“温升恒速”、“恒温恒速”、“温升加速”及100万次连续高速性能测试。
7：电脑数值监控系统，面板操作方便，是冲床自动化的最佳配备。
8：油压式滑块锁紧装置，保持模具高度不变，确保产品精度需求。
9：手动式模高调整，配备模高指示器，精度0.1mm。
10：整部冲床人性化设计，电脑监控系统，能自动修正刹车角度并能自我诊断机械异常状况，面板显示。
功能说明
a) 变速方式：采用变频器调速(无极变速)。
b) 离合器/刹车器结构：采用干式分离式结构。
c) 离合器动作方式：采用气压制控制离合器。
d) 刹车器动作方式：采用弹簧动作式刹车器。
e) 调整方式：采用手动式调整装置调整高度，调整精度0.1mm。
f) 模具高度显示方式：采用数字模具高度指示器显示模具高度，显示单位0.1mm。
g) 平衡装置（曲轴震动的动平衡）：机械式配重
i. 动态平衡装置：机械式反侧负载。
ii. 静态平衡方式：采用弹簧平衡装置。
h) 曲轴角度显示方式：采用数字显示角度、LED显示角度位置及触摸屏显示角度位置。
i) 本机必须采用精密三圆定位导柱结构（非滑块结构），后导柱两根,配置四个精密级滑动轴承，中柱一根，采用合金铜做导引。
j) 曲轴式传动，配置六个精密级轴承。
k) 控制柜结构：采用独立式强制通风控制箱。
l) 误送料插座：要求配备2组×2插座。
m) 空气吹料装置：预留接口。
n) 操作台方式：配备移动式操作台。
o) 机床颜色：机床颜色根据我司提供的色板确定。
p) 模具锁附方式：平面锁附。
q) 配置全封闭强制润滑系统
技术服务
a) 本公司根据买方提供场地，在2天内完成设备的安装。
b) 本公司根据设备要求在安装期内完成设备的精度调试，并进行设备的参数测定。
c) 本公司负责对买方操作人员进行作业培训，设备操作、点检、保养培训，及对维修人员的维修培训，培训时间要求：1~2天，培训分理论培训、实际操作、设备保养维修培训，理论培训在买方厂房培训室进行，实际操作培训在现场进行，设备保养维修培训在培训室和现场穿叉进行，讲师根据培训内容安排，讲师人数2人以上，培训费用包含在设备标价内。
d) 保证设备能达到指定指标，在保修期内，买方设备出现故障，本公司必需在接到通知后24小时之内到场维修；对于非违规操作造成的故障，如设备2天之内未恢复正常，本公司需负责停产损失。
e) 本公司有责任长期向买方提供设备耗材和易损件的供应，或其购买渠道，订货周期≤10天，价格取合同签订时定价和订货时厂商供货价的较小者。耗材及易损件（标准寿命为3年以下的零件定义为易损件），《耗材及易损件清单及报价》由厂商在投标时提出，再由双方共同商定。
f) 1年内进行技术指导，并进行1次现场设备的精度及状态确认。
