一、消烟脱硫除尘器的工作原理：
消烟除尘燃烧器是在传统燃煤炉的基础上，借鉴国内外同行业的先进技术、先进手段，利用煤气发生炉原理、采用物理热回收的原理加以改进和创新，研制而成的新型烟气脱硫设备。该消烟除尘设备广泛应用于涂装烘箱加热线除尘、导热油炉除尘、手烧窑炉除尘、隧道窑除尘、多孔推板窑除尘、保温材料加热线除尘、锻造窑除尘、退火窑除尘、倒焰窑除尘、搪瓷窑除尘等，并且十分适合涂装及无纺布除尘。从而实现从高成本的柴油、天然气加热到低成本的燃煤加热的改良，大大地节约了生产成本。凡在原煤燃烧不净，达不到环保排放标准，在安装消烟除尘器后，完全不冒黑烟，经济实用，且尾气排放完全达到国家环保部门排放标准，是环保局力荐的节能环保型产品。烟气脱硫设备的客户已遍布菲律宾、台湾、满州里、西藏、内蒙、吉林、山东、云南、辽宁、福建、徐州、常州等地区，深受用户一致好评。
二、燃烧器原理
由于采用在适当温度下进行分解燃烧，因此燃烧器配置了三个供氧点，它可以根据燃烧的实际温度予以调节以达到理想的效果。在调节供氧点时，根据产煤气浓度高低，控制增氧大小的原理，来解决尾气排放时林格曼黑度超标问题。
三、技术指标
1、烟尘排放浓度：≤150mg/Nm3
2、林格曼黑度：≤1级
3、SO2浓度：≤160mg/Nm3
4、热效率：节能10—20%
5、加热能力：≥400kg/m2h
6、燃烧器内温度：600～800℃
7、加热室温度：1000-1350℃
8、煤的低位发热值：23mk/kg
四、特点
1、与传统的烟气脱硫设备相比，煤耗可降低10－20%，且能把热损耗降到最低点；与传统手烧型、绞龙型、煤气发生器等比较，其灰渣的含碳量明显降低，可提高10－30%的热能利用率。燃烧器大部分燃烧的是气体，绝无放空现象。
2、燃烧器运行安全可靠，无压力、无回火自燃等不安全因素，运行平稳，窑内温度波动小，大大减轻了司炉工的工作强度，每加一次煤可运行1－3小时、采用湿式出渣方式、无扬尘污染等。
3、适应煤种：a、神木煤 b、Ⅱ类烟煤 c、一般低硫煤及不易结焦煤种都可使用。
五、适用行业
1、涂装及无纺布行业
1.1经济节能：实现燃料从柴油到煤的转换，从而使一条25万大卡的生产线每天可节约千元成本。
1.2环保：在直接燃煤的同时，绝不冒黑烟，烟气脱硫设备达到国家环保部门烟尘排放标准。
1.3安全：燃烧器是无压产品，安全可靠，运行稳定，操作方便。
1.4适用煤种：a、神木煤 b、Ⅱ类烟煤
2、倒焰窑消烟脱硫除尘、隧道炉除尘、加热炉除尘、窑炉除尘、推板炉除尘、手烧炉除尘
传统窑炉的燃料可分为二大类，一类为洁净燃料（天然气、液化气、煤气、柴油等），这些燃料成本高，资源紧缺；二类为重污染燃料（重油、无烟煤、焦炭、烟煤等），这些燃料虽然成本较低，但达不到环保排放要求，即使投入很大的资金上除尘设备，也无法解决黑烟问题。除尘燃烧器克服了以上两大缺陷，目前已广泛应用于倒焰窑消烟脱硫除尘、隧道炉除尘、加热炉除尘、窑炉除尘、推板炉除尘、手烧炉除尘等，不仅节约了大量的运行成本，而且完全能达到环保排放标准。
六、安装准备
1、安装前根据本公司提供的外形、基础图纸，先完成简单的土建施工。我公司指派专业人员指导烟气脱硫设备的安装。
2、燃烧器本体就位后，再安装水电，一般一天即可将2台燃烧器全部安装到位。
3、燃烧器安装完毕后，本公司专业技术人员会对司炉工进行现场操作培训。
七、操作规程
1、在燃烧器内放置干柴等引燃物，浇上柴油点燃后自然通风。此时可开启引风机，待引燃物烧旺后，开始向炉内加煤。这时也可以启动鼓风机，等底火旺盛后再添煤，根据需要大致确定煤层，最好控制在炉门往下100mm为宜。在此期间炉门不要关死，要留有一定的缝隙。
2、当温度烧到一定程度（400℃）时，炉内火彻底烧旺后，在水封沟里加满水，水位到炉底往上30～50mm为宜。这时关严炉门，打开鼓风机，慢慢开启红色蒸汽阀门。
3、在正常燃烧时千万不可打开炉门，以防烫伤。添煤时须关掉鼓风机，再慢慢打开炉门，开炉门时人要站在炉门侧面。每次添煤时必须将煤层添平，要均匀，关炉门时动作要轻，以防损坏炉门。
4、可以根据温度需要调节一次风阀门，当温度低时可以把阀门适当开大点。温度高时可关小一点，每次调节不要过大，一般以一格为宜。
八、注意事项
1、当燃烧到固碳时，准备再一次添煤，严禁在正常燃烧时打开炉门。如有紧急情况，须关掉一次风然后慢慢的打开炉门，人要站在炉后侧面。
2、每次加煤必须将煤层耙平，无明火现象为好。每次加煤动作要轻快这样可以减少热损失，加完煤后要注意观察喷火口是否有明火，如没有明火要及时打开炉门，待正常后再关上炉门。
3、严禁断水干烧，交换班时应检查阀门和水位。
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