现在有个房间,有个空调。
那么,该如何设计控制程序,使得房间温度尽可能快到达设定温度,然后尽可能稳定在设定温度。
也许还有附加设计目标,比如尽可能节能等。
一切的工控都是依赖于侦测被控目标参数的传感器反馈,来决定下一步动作。
首先,考虑定频空调。
由于定频空调输出功率可以认为基本恒定,所以,只能采取比例开关式控制
也就是开一段时间,关一段时间,调整开关比例,等于调整输出功率。
至于说多大比例,可采取复杂的PID方式,也可采取简单的查表方式。
这种控制法简单可靠,对多数系统控制也很有效。
可以通过调整周期时间,来减少温度波动性。
有些空调可以在压缩机停止工作后,内机继续工作,来减少温度波动性。
至于有些朋友所说的,到达1度后才调整,这完全属于误解。
我们能看到的显示是整度的,但空调内部工作可不见得,也许按0.1度,0.5度等去设定。
我想象它的程序也许是这样,按制冷考虑,自动程序。
距离设定温度差3度以上,一直开,大风量
距离设定温度差2度,3/4开,1/4关,中风量
距离设定温度差1度,1/4开,3/4关,小风量
距离设定温度差0.5度,1/8开,7/8关
持续工作到设定温度低于设定温度1度(因为空调高),停外机,内机继续工作,直到管路压力达到某种设定值
上面那条,由于需要压力传感器,不太可能用于民用,成本太高。
简化版就是内机继续工作1分钟,2分钟等。
检测到温度高于设定温度0.5度,开始工作...........
如果是变频空调,由于压缩机功率可变,同时管路压力也随工况不同而变,为了能通过电子膨胀阀或毛细管达到比较理想的工况,控制参数更多,控制程序会更复杂。
最理想的,是利用多个传感器,包括温度,压力,流量等传感器对工况采集,同时用智能PID来学习最佳控制。
可这样显然成本很高,压力,流量传感器想都不要想,温度传感器能少用就少用。至于单片机系统,毕竟比固化电路贵,可擦写存储器更不用想了。
这么复杂的系统,用于某实验室系统还可以,因为只有一套,调试程序即可。
而我们民用空调,生产出来,再安装出来,性能离散程度很高,而且安装于不同的房间.................
所以,厂家势必采用比较简单的做法:
距离设定温度差3度以上,压缩机全功率开,大风量
距离设定温度差2度,压缩机3/4电流,中风量
距离设定温度差1度,压缩机1/4电流,小风量
距离设定温度差0.5度,压缩机1/8电流
持续工作到设定温度低于设定温度1度(因为空调高),停外机,内机继续工作,直到管路压力达到某种设定值
上面那条,由于需要压力传感器,不太可能用于民用,成本太高。
简化版就是内机继续工作1分钟,2分钟等。
检测到温度高于设定温度0.5度,开始工作...........