陶瓷企业生产现场因窑炉余热、抛光磨头发热、循环水余热等客观条件，造成车间环境温度非常高。而车间面积大，空气对流差等原因，解决车间温度高就难有好方法。对工人工作效率影响很大，甚至影响工人健康。目前不少陶瓷企业为了留住熟练员工长期在本企业工作，在车间降温方面采用超高压喷雾降温系统。为生产现场改善工作环境，对企业可持续发展、提高企业效益起重要作用。
2.陶企生产现场常采用的手段、应用状况
一般，陶瓷生产企业因车间温度高都采用牛角扇加轴流风机的办法。在4月至10月的月份里，车间温度在35度至50度之间，风扇吹来的风都是滚烫的。工人采用车间循环水在地上洒湿，想法是水的蒸发散热，可使用的循环水本身温度就高于空气温度。车间温度降不下，也得不到改善的目的。
有些企业采用水淋房通过大功率风机走风管送风到生产车间，热空气在水淋房时得到了水接触而降低了温度。但输送管道中，凉风又与风管表面的温度交换送风温度也接近回车间温度，在风管的风压衰减到出风口时，风量小温差也极小，效果比前一种风扇的效果没有好多少。
有些企业使用了市面上带吹水的风扇，每台风扇上带有一个小水泵，将自来水泵到风扇前由风将水粒混合吹出。水将空气中的热吸收一部分，在刚使用的前期效果赏可。但使用一段时间后泵水系统堵塞，无法恢复，仅剩风扇的作用。恢复以前吹热风的状况。
有些企业采用了“环保空调”降温，是通过把水淋在特制的波浪型纸上，水在纸上起到了增大表面积的作用。热空气通过水膜时与水有了比较大的表面接触，从而使空气接近水的温度再经风机送到车间。出风口的温度有明显的降低，凉风有效范围小，且使用不久后，效果就大打折扣。后面使用要么频繁清洗，要么凉风没有等于一台风机。
有些企业采用一种水气混合的喷洒方式降温，在特种喷头内接上水源和压缩空气，通过压缩空气的气压把水吹成雾状。水雾的粒度很小，再配合风扇的送风时水雾的蒸发吸收较多的空气潜热。效果比较好。
最近一些企业采用了压力喷雾，将自来水加压后通过管道输送到安装在各工作场所的专用喷嘴，喷洒出水雾，配合风扇或牛角扇的送风。也是利用水雾的蒸发吸收较多的空气潜热。前期效果比较好，使用一段时间后出现了一些问题，使维修工作加重。要么专设维修工保养，要么闲置停用。
3.各种降温方法的弊端、产生的原因分析
单用风扇的方法无疑是车间内部循环更快，窑炉、生产设备的余热更均匀在空气中。所以吹来的风是滚烫的。但投资小、耗能也小。
采用水淋房用风管送风的方法，在水淋房出来前段风比车间温度要低。但管道输送中风管所送的风吸收到管道壁的热后温差变小，同时管道对风机风压的衰减，造成做无用功，无效果的同时耗电量大，投资也很大。
采用吹水风扇的方法，在泵水系统正常时，降温的水颗粒比较大，容易造成工人吹后身体乏力的现象。陶瓷企业的车间空气状况悬浮物比较多泵水系统容易堵塞，特别是洒水盘堵塞后无法疏通。投资不大但使用寿命短。
采用“环保空调”的方法，在制衣或玩具生产企业中应用效果不错。但在陶企中应用，空气中的悬浮粉尘比较多，特制的波浪型纸上粘粘上空气中的粉尘造成空气与水交换的纸污堵而功能损失。同时在陶企中应用时相对“环保空调”总用量要多装。一般市面的“环保空调”售价每台在4千元到6千元，加上送风管道、施工费用整体投资很大。而且使用周期不长。
采用水气混合喷洒的方式，需要水管、气管二个管道，使用的压缩空气量比较多。每个喷洒头0.3L/分钟的气量，早造成压缩机工作时间长，耗能很大。在投入方面，每个喷头的价格在800元~1600元之间，加上水、气的管路铺设，整体造价高昂。
采用压力喷雾的方法，投入相对要低，正常使用效果也比较理想。但使用后出现接头漏水、喷嘴堵塞、管道破裂等问题，而使用麻烦。接头漏水是因为使用的接头为铜管做成喇叭口，靠螺母压逼力连接，使用一段时间后管道内的压力产生“气锤”（如开自来水时的嘟嘟声现象）作用，使连接部位松动而漏水；喷头堵塞原因比较多，有喷头设计的原因，有压力不够的原因，有水质残留物堵塞原因等；也有出现喷雾半年时间左右，喷头喷洒出线状的水线，是喷嘴材料不耐磨损造成喷洒孔增大。
4.超高压喷雾降温的几个技术突破与应用效果
综上所述通过有效的水蒸发吸收空气潜热是一种比较经济的途径，重点是解决耗能大、堵塞、输送有效、漏水及射成水线的问题。
目前佛山瑞淇设备有限公司在多年的加湿应用研发基础上，取得了比较大的技术突破：
4.1从输送的有效性出发，采用意大利进口的工业超高压力泵，工作压力在80KG~140KG之间。这样车间的面积再大，管道转弯再多，对各区域分布的压力也不会降低，保证了喷雾粒度细小（雾滴的直径仅为3～15μm）、汽化效果好而吸收热量快。同时这么大的压力对输送管道耐压要求、喷嘴耐磨性要求就提上另一个高度，很多企业因为解决不了此些问题而不得不停留在低压里的范畴里。突破不了压力，就解决不了管道前后的压力相差大、喷雾粒度粗以及水质残留物堵塞就更快等问题。
4.2在耗能方面，意大利进口的工业超高压力泵发挥得非常出色，2.2KW的功率可以有效80KG~140KG压力的管路达到1200米，满足200个喷嘴的喷洒压力。耗能是水气混合喷洒的二十分之一。用水方面因为超高压力的原因汽化更高效，200个喷嘴的喷洒日耗水量仅在2吨范围内。解决不了工作压力厂家的设备，水雾粒度粗吸收空气潜热小，变得耗水增多。
4.3在防堵塞方面，瑞淇设备从水质过滤方面，开发出了能过滤1μm杂质的纯水过滤器保证整个喷雾系统的水洁净；在喷嘴设计上，设了纳米级滤芯；同时在喷嘴上设计了止漏阀，当压力低于40KG时水压通不过止漏阀，所以解决了污堵、滴漏现象。
4.4在接头漏水问题上，瑞淇采用带四层钢丝软压力管，软管吸收应力保证了管路内不产生冲击力，在连接接头上采用不锈钢316材料，耐环境腐蚀并且保证了系统内不产生锈迹、水垢。
4.5在喷嘴材料上，应用了钛金属（航空材料）激光加工，孔径仅为0.001mm。在压差大的条件下，水喷出来直接气化。保证耐磨寿命同时雾化更细腻，提高吸收空气潜热的效率。
4.6在主机设计上采用了自动回压系统，使每次停机时管路的压力及时回流水箱，解决水停留在管道内滋生微生物。
超高压喷雾应用在湿度控制方面，已经在棉纺、印刷、电子行业的车间内相当成功。目前加湿也应用在陶瓷行业的坯体干燥方面，如洁具生产干燥、陶瓷棍棒生产现场、陶瓷印花、特种陶瓷生产工艺中等。在这些行业中，雾化细腻要求、使用寿命要求、运行稳定性方面都非常高，所以设计在加湿领域的超高压喷雾系统应用到降温领域算是额外多开一支璀璨的花。
喷雾降温同时在烟气气味改善方面也有明显效果。
同时喷雾降温在混料车间应用，高速喷射的细雾对捕捉粉尘、抑制粉尘飞扬方面效果也很好。如冠珠陶瓷粉料输送车间应用。
5.超高压喷雾降温的节能性分析
超高压喷雾因其工作压力高的优势，在陶瓷行业应用比较理想。一般一套系统可以解决2~3条生产线的降温，日常耗电为2.2KW，耗水为2吨/天。
配合在风扇上应用，整体温度上可降2~3度，但对工人吹到的风来对比，舒适性很高。目前“冠珠”、“和美”“强辉”等一些品牌企业已经使用，现场员工评价满意。
6.总结
在社会倡导“和谐、人文”、“清洁生产”大趋势下，留住熟练的工人就等于留住企业的财富。陶瓷业的现场降温是迫切要解决的问题，对比目前各企业使用后的结果来看，超高压喷雾以其实用性、经济性加上明显的效果，必然是陶瓷企业降温的理智选择。
