适用介质广泛：
• 适用于：金属类: 金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金等。
• 有机物类：亚克力、木材、皮革、布料、塑料（PVC、PP、PE、PU）等。
• 机物类：水晶、玻璃、陶瓷、石材等。
应用领域广泛：
• 适用于标牌标识、数码影像、皮革、鞋业、纺织制品(T-shirt,手袋)、丝网印、礼品、美容用品、家居用品、 室内装饰、特种印刷,及工艺品制作等行业。
高速度高精度打印：
• 最高2880DPI的精度，无论是高精产品加工还是批量化生产，它都能满足你的需求。
取代传统工艺：
• 无需制版，打样快捷成本低廉。
• 一步完成，即印即取, 可批量制作。
• 一件起印，大批量可模板式制作。
• 一次完成全彩印刷，效果媲美照片，超越丝印。
• 操作简单，无需后期处理。
更大的打印尺寸：
• 兼容不同规格尺寸的物体，从A4到A1幅面均可打印。更丰富的介质处理方式, 支持硬质物体打印，卷材以及柔性材料的打印输出。
活动式移动平台：
• 随机配备两块活动式移动平台,可支持连续打印,当其中一块平台打印时，另一块可摆放物体，提高工作效率。
吸附及加热设计：
• 吸附设计，使卷材及柔性材料更平整，防止翘边所引起的刮擦喷头，保证了机器的稳定性。 前后加热设计，加快物体干燥时间，使打印色彩更艳丽，部份介质(如真皮,PVC,木等)无需做涂层处理。
自动清洗功能：
• 无需拆卸墨囊即可进行自动喷头清洗及保湿，方便，快捷、安全。
完善的供墨系统：
• 大容量220ML墨盒的使用，方便，干净，并能自行添加墨水。使成本更低。并具有恒定压力供墨功能。 提高墨水流畅性，保障喷头供墨正常，防止喷头断墨及堵头。
高强度工业结构设计：
•考虑到工业化中的高强度使用,所用材料坚固结实,制作上精益求精,屏弃相对易磨损的导杆,取而代之的是长寿命型的线性导轨。喷头具有立体式调节功能, 尽管导轨有磨损或变形, 仍能保证画面的精度.并能自适应, 继续长期的使用。
万能打印机与传统特印设备对比
（一）传统特印的缺点：
1、制网版、出菲林，且制版费用高，印刷成本高；
2、校色复杂，一旦定版不可以修改；
3、工序烦琐，生产周期漫长;
4、丝印网印点无法消除，需要大批量生产；
5、热转印使用热升华墨水先把图片打印在转移纸上，再转印到介质表面，存在几个难以决的问题：色彩偏差和定位偏差，成品的图片也比较容易刮掉，牢固性较差，一般需要再喷涂一层保护膜。另外，特殊介质的转印也需要做柔版印刷。
6、传统的标牌制作一般采用刻绘+腐蚀+色漆填充的办法，或者采用激光雕刻的方式，只能制作单色标牌，对彩色的图案则无能为力。
7、多次套印废品率高，色彩偏差大。
8、需要具有多年丰富经验的熟练印技工。
9、人员需要较多 手工制作比例高。
（二）万能平板打印机的特点：
1、适用于任意材质，兼容面极其广泛。
2、无须制版，印刷快捷且成本低廉，可用各种输出软件，支持各种文件格式。
3、配有专业色彩管理软件，可随时随地改色，无需支付额外费用。
4、一步完成，即印即取，满足快捷出样 出成品的需求。
5、一件起印 大批量可配套模板印刷，省时省力。
6、全彩图像，一次完成，渐进色完全达到照片质量效果，定位精确。
7、专业打样：一次成型，无需制版，部分材料可反复使用，成本低；电脑直接排版、修改、制作，操作简单，效率高，大幅降低成本。
8、专业高质小批量打印：喷墨直接印刷，无需制版出片，绝非转印和贴膜，图像质量高，色彩定位准确
（一）传统特印的缺点：
1、制网版、出菲林，且制版费用高，印刷成本高；
2、校色复杂，一旦定版不可以修改；
3、工序烦琐，生产周期漫长;
4、丝印网印点无法消除，需要大批量生产；
5、热转印使用热升华墨水先把图片打印在转移纸上，再转印到介质表面，存在几个难以决的问题：色彩偏差和定位偏差，成品的图片也比较容易刮掉，牢固性较差，一般需要再喷涂一层保护膜。另外，特殊介质的转印也需要做柔版印刷。
6、传统的标牌制作一般采用刻绘+腐蚀+色漆填充的办法，或者采用激光雕刻的方式，只能制作单色标牌，对彩色的图案则无能为力。
7、多次套印废品率高，色彩偏差大。
8、需要具有多年丰富经验的熟练印技工。
9、人员需要较多 手工制作比例高。
（二）万能平板打印机的特点：
1、适用于任意材质，兼容面极其广泛。
2、无须制版，印刷快捷且成本低廉，可用各种输出软件，支持各种文件格式。
3、配有专业色彩管理软件，可随时随地改色，无需支付额外费用。
4、一步完成，即印即取，满足快捷出样 出成品的需求。
5、一件起印 大批量可配套模板印刷，省时省力。
6、全彩图像，一次完成，渐进色完全达到照片质量效果，定位精确。
7、专业打样：一次成型，无需制版，部分材料可反复使用，成本低；电脑直接排版、修改、制作，操作简单，效率高，大幅降低成本。
8、专业高质小批量打印：喷墨直接印刷，无需制版出片，绝非转印和贴膜，图像质量高，色彩定位准确
