径向柱塞泵/超高压径向柱塞泵-商一网

径向柱塞泵/超高压径向柱塞泵

产品价格￥1.00元/台

产品品牌德州丰鑫液压

最小起订≥1 台

供货总量1000 台

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更新日期2013-01-08 05:39

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德州市德城区丰鑫液压机具厂

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商品信息

基本参数

品牌：	德州丰鑫液压
所在地：	山东德州市
起订：	≥1 台
供货总量：	1000 台
有效期至：	2018-12-04 [已过期]

详细说明

本产品为液压系统中液压动力的主要部件，其形式为径向外排列，阀式配流，可为各种液压系统提供超高压压力油，流量从0.37至24升，压力从0Mpa至120Mpa，最高转速1800r/min，并可通轴联接低压油泵成为双级泵，提高工作效率。

结构及原理

　　R系列径向柱塞泵有柱塞付、偏心轮、主轴、油路板及压板组成。电机直接带动泵主轴旋转，由于偏心轮的作用，柱塞沿柱塞套往复运动，液压油经进油阀吸入，经排油阀排出，汇集在一起，进入油路系统。具体结构见图一，图二。

一般数据与液压数据

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　　3.1　结构形式，名称径向柱塞泵，定量泵
3.2　型号　　　　　R（基本型号），具体型号见第四节编号示例
3.3　固定形式　　　用法兰端面联接
3.4　驱动与旋转方向　通过联轴器驱动，旋转方向任意。通轴联接低压泵的双级泵请　　　　　　　　　　　　　按低压泵旋转方向。
3.5　转速范围　　　一般持续为100至1800转/分。
3.6　安装位置　　　垂直安装（带外壳加放气阀可水平安装）
3.7　流通方向　　　吸油口和出油口固定，与旋转方向无关。
3.8　工作压力　　　视柱塞直径而定，见表1
3.9　流量　　　　　见表1
3.10 介质　　　　　液压油按GB11118－89要求，在50℃时，运动粘度为27-43mm2/s。
3.11温度　　　　　环境温度：约－40℃～80℃　油温：20℃～60℃　出厂试验应在　　　　　　　　　　　50±4℃下进行。

1、内六角螺钉　2.、轴用挡圈　3、内六角螺钉　4、滤网　5、压板　6、柱塞付　7、铜垫
8、出油口　9、泵板　10、轴承　11、偏心轮　12、平垫　13、轴承　14、平键　15、油封
16、轴套　17、泵轴　18、弹簧压垫　19、柱塞簧　20、排油阀（排油阀、钢球、单向簧、
保持器）　21、尼龙垫22、弹性销23、吸油阀（排油阀、钢球、单向簧、保持器）
图一　R系列泵结构简图

1、 R系列泵　2、齿轮泵
图二　双级泵简图

型号说明

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表1： R系列径向泵技术参数

额定压力		120MPa	80MPa	63MPa	50MPa	额定压力		80MPa	63MPa	50MPa
柱塞直径		5.5	6.5	8.5	10	柱塞直径		6.5	8.5	10	11
额定转速		1500r/min				额定转速		1500r/min
型式	柱塞数	理论流量L/min				型式	柱塞数	理论流量L/min
单排	1	－	0.37	0.64	0.89	双排	10*	3.78	6.43	8.95
	2	－	0.75	1.29	1.79		12	4.53	7.72	10.74
	3*	0.7	1.13	1.93	2.68		14*	5.29	9.00	12.53
	4	－	1.51	2.58	3.58		16	6.04	10.29	14.32
	5*	1.2	1.89	3.22	4.47		18*	6.80	11.57	16.11	19.3
	6	－	2.26	3.87	5.37		20	7.40	12.80	17.80
	7*	1.7	2.64	4.51	6.26		22*	8.14	14.08	19.58	24
	8	－	3.02	5.14	7.16		-
	9*	－	3.39	5.79	8.05		-
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使用须知

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5.1 本油泵工作介质为YB－N32液压油，环境温度低于10℃时，改用低粘度航空液压油。加油时应用120目滤油网过滤。
5.2 该油泵不论作为电机泵安装在油箱外，还是装在油箱内作为一个完整的液压泵站，使用时必须确保油液面高于吸油过滤器，在卸荷状态下，空转10分钟，点动电机数次，排尽吸油腔内空气，正常后方可使用。
5.3 使用中严格控制油温20℃～60℃，环境温度低于应有加温措施：油温高于60℃必须有冷却降温措施。
5.4 定期检验油质，颗粒污染易造成柱塞工作不正常或卡死，油液变质、性能下降会造成轴承及柱塞顶研损，严重缩短使用寿命。
5.5 严禁超额定压力运转。

故障分析与排除

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故　　障	主要原因	排除方法
压力不足	油泵外漏，接头或密封件损坏	紧固接头或更换密封件
流量不足	1、油位过低，油泵吸空 2、油泵内空气没有排尽 3、滤油网过油不畅 4、弹簧或柱塞损坏	1、加油 2、空载排气 3、清洗滤网，换油 4、更换弹簧或柱塞
噪　　音	1、个别柱塞卡死 2、轴承研损	1、更换柱塞 2、更换轴承