砂加气混凝土是以水泥,石灰,砂为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名砂加气混凝土。
加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。
加气混凝土设备生产工艺的选型和配套设备根据加气混凝土设备工艺设计方案而确定，由于加气混凝土生产工艺不同，形成体现工艺特点的不同装备技术。这些技术特点，都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等配套设备都大同小异。
1、加气混凝土切割机
切割机是加气混凝土生产中的核心设备。加气混凝土生产在年产5万m3以上，是必配的主要设备，是提高产品产量、质量不可缺少的设备。我公司在广泛听取专家、客户的意见和建议的基础上，根据原地面翻转切割机的原理，认真消化吸收国内外先进技术，扬长避短，集思广益，攻克难关，不断创新，自主设计制造的拥有多项优点的地面翻转切割机新机型。4×1.2-7.5型新一代加气混凝土全方位切割机，该切割机对坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。该设备技术指标达到了JC/T 921-2003《蒸压加气混凝土切割机》标准的要求。
2、颚式破碎机
是把块状生石灰经鄂式破碎机加工成一定的颗粒状，是加气混凝土的首要设备。
3、球磨机
是把已破碎好的块状生石灰加入球磨机再次加工一定细度的专用设备。
4、搅拌浇注机、砂浆搅拌机、涡流制浆机
搅拌浇注车浇注形式分为移动式(配动力20.7KW)和固定式(配动力18.5KW)两种浇注方式。主要用于对按一定配比注入到罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。在罐内的搅拌强度和时间、对加气混凝土的质量有很大的影响。
固定浇注机结构特点：
采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。本机可根据工艺要求制为固定式和移动式。固定式又分落地式和悬挂式，可满足用户各种需求。
搅拌采用螺旋式搅拌，使固料与料浆在短时间充分混合。砂浆搅拌机(配动力7.5KW)、涡流制浆机(配动力7.5KW)根据用户的原料不同，设备的配置也不同，进行合理配置。
5、铝粉搅拌机
叶片高速运转，将铝粉与水充分混合，为配料作好准备。
6、吊具及模具
吊具和模具是生产加气混凝土必须配置的配套装备，可循环投入使用。吊具分自动和普通两种，与双梁双勾行车配套，用于脱模、吊运坯体等，结构采用液压推进器，使四个挂钩自动张合。
7、模底板：四边选用方钢结构焊接而成，上铺8mm厚钢板加强钢性，防止变形损坏坯体。
8、模框：分活动式和整体式两种。侧板双层中空起保温作用，内侧板选用10mm厚钢板焊接而成，增加其钢性，防止变形，延长使用周期。
规格(切割前毛坯尺寸)：6.05×1.54×0.65mm、 4.25×1.54×0.65mm 、4.25×1.24×0.65mm、 3.95×1.24×0.65mm 。
9、蒸养车： 选用140×140×6形方管焊接而成，与模底板、模框配套组合，精确安装使车体平稳、模框配套组合，运行平稳轻便。。轮距：600mm或730mm
10、立柱支架
用于模底板上、下码垛，结构采用矩形结构，增强了上下层的稳定性，防止对坯体损伤。
11、摆渡车
输送模具及成品。行走速度24m/min，轨距2445mm，配动力2.2KW。
12、蒸压釜
本釜为钢制卧式筒型装置。釜盖采用整块16MnR钢板压制而成，釜盖法兰，釜体法兰采用16MnR整体锻造而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。
13、锅炉
14、单梁单勾行车、双勾双速行车
是加气混凝土吊装时的必备设备。
15、其它设备
(1)石灰、水泥计量罐
(2)料浆计量罐
(3)螺旋输送器等其它设备与工艺配套制作。
16、料仓、非标部件等 。
