法兰式电动球阀
结构组成
阀体部分
阀体：通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成，能承受不同的工作压力和介质腐蚀。其两端的法兰可与管道通过螺栓连接，连接稳固且便于安装与拆卸。
阀座：一般采用聚四氟乙烯（PTFE）、金属等材质。软质阀座密封性好、有自润滑性；金属阀座能适应高温、高压等严苛工况，与球体紧密配合实现密封。
球体组件
球体：是关键部件，由金属材料制成，表面经精密加工，有圆形通孔。球体在阀体内旋转，通过通孔与管道轴线的相对位置来控制阀门的开闭。
阀杆：一般由不锈钢等耐腐蚀材料制成，连接球体和电动执行机构，传递扭矩，带动球体旋转。阀杆与阀体间设有密封结构，防止介质泄漏。
电动执行机构
电机：为球阀的开闭提供动力，通常为防爆型或普通型，根据不同的使用环境和要求选择。
减速装置：将电机的高转速转换为适合球阀操作的低转速，同时增大扭矩，确保球体能够平稳、准确地旋转。
控制模块：接收外部控制信号，如 4-20mA 电流信号、开关信号等，控制电机的正反转和停止，从而实现对球阀开度的精确控制。还具备反馈功能，可将阀门的开度状态反馈给控制系统。
工作原理
当电动球阀接收到开启信号时，控制模块驱动电机运转，电机输出的动力通过减速装置减速增扭后，传递给阀杆，阀杆带动球体逆时针旋转。当球体旋转 90° 时，球体上的通孔与管道轴线完全对齐，阀门处于全开状态，流体可以无阻碍地通过。
当接收到关闭信号时，电机反转，带动球体顺时针旋转 90°，使球体上的通孔与管道轴线垂直，阀门关闭，阻止流体通过。在整个过程中，控制模块可根据实际需求精确控制球体的旋转角度，实现对流量的调节。
特点
自动化程度高：可远程接收控制信号，实现阀门的自动开启、关闭和调节，无需人工现场操作，提高了生产过程的自动化水平和管理效率。
控制精度高：能够精确控制阀门的开度，从而实现对流体流量、压力等参数的精确调节，满足不同工艺过程的要求。
响应速度快：电动执行机构动作迅速，可在短时间内完成阀门的开闭操作，能快速应对系统中的压力变化、流量调节等需求。
密封性能优异：球体与阀座间的密封面配合紧密，无论是软密封还是硬密封形式，都能有效保证阀门的密封性，减少泄漏。
使用寿命长：采用优质的材料和先进的制造工艺，球体和阀座的磨损小，电动执行机构的可靠性高，能够在长期运行中保持稳定的性能。
应用领域
石油化工：在石油炼制、化工生产等过程中，用于控制各种油类、化工原料、燃气等介质的输送和分配，如原油输送管道、化工物料反应釜的进出口控制等。
电力行业：在火力发电、水力发电、核能发电等领域，用于控制蒸汽、冷却水、燃油等介质的流动，如汽轮机的蒸汽入口、发电机组的冷却水循环系统等。
冶金行业：在钢铁、有色金属等冶金生产中，用于控制高温炉气、液压油、冷却水等介质的通断和流量调节，如高炉的煤气管道、轧钢机的液压系统等。
水处理：在自来水厂、污水处理厂等，用于控制原水的抽取、清水的输送、污水的排放以及水处理过程中各种药剂的添加等，如沉淀池的进出水控制、消毒设备的药剂输送管道等。
城市燃气与供热：在城市燃气供应系统中，用于控制燃气的输送和分配；在集中供热系统中，用于控制热水的流量和通断，实现对供热区域的温度调节。
选型要点
介质特性：根据介质的腐蚀性、粘性、是否含有颗粒等，选择合适的阀体、球体和阀座材质。如输送腐蚀性介质，可选用不锈钢阀体和 PTFE 阀座。
工作压力和温度：根据管道系统的实际工作压力和温度范围，选择相应压力等级和温度适用范围的球阀。例如，高温高压环境下，需选用耐压耐高温的材质和结构。
流量要求：根据管道的流量需求，选择合适口径的球阀，并结合阀门的流量系数（Cv 值）进行计算，确保阀门能够满足系统的流量要求。
控制要求：根据控制系统的要求，选择合适的电动执行机构类型和控制方式，如开关型、调节型、智能型等，以及相应的信号接口和通信协议。
