江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。
公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本
如皋铝件喷塑加工厂家，承接各种非标工件静电喷涂，加工厂配备完整的磷化喷涂流水线，超大烘烤房，通过式抛丸机等加工设备，专业喷涂加工团队，采用轨道式磷化喷涂，保证喷涂的完整性和均匀性，可喷涂15米左右的大型工件，对外提供喷塑，喷漆，喷涂，喷粉，电泳，抛丸，抛光等表面处理加工工艺，欢迎各大商家
铝件喷塑加工流程：
1. 前处理
前处理是铝件喷塑工艺中至关重要的步骤，目的是为喷涂提供一个干净且粗糙的表面，以确保涂层能良好附着。常见的前处理工艺包括以下几个步骤：
1.1 去油污
清洁铝件表面：铝件在生产或运输过程中可能会沾上油污、灰尘等杂质，影响涂层的附着力。通常使用脱脂剂或溶剂清洗铝件，去除表面油脂。
1.2 除锈和酸洗
酸洗除锈：使用酸性溶液（如盐酸、硫酸等）对铝件进行酸洗，去除氧化物、锈斑及其他杂质，保证表面光洁。
抛光或喷砂处理：为了增加铝件表面的粗糙度，提升涂层的附着力，通常采用喷砂或者抛光方法。
1.3 磷化处理
铝件磷化：通过磷化处理，可以在铝件表面形成一层致密的磷化膜，提高铝件的耐腐蚀性及涂料与铝表面的结合力。常用的磷化溶液是含有磷酸盐的水溶液。
2. 喷塑工艺
喷塑工艺是将粉末涂料均匀喷涂到铝件表面，形成涂层的一系列过程。喷塑通常使用静电喷涂技术，将粉末涂料吸附到铝件表面。
2.1 选择粉末涂料
粉末涂料的选择：根据铝件的使用环境和性能要求，选择合适的粉末涂料。
2.2 静电喷涂
喷涂设备：使用静电喷枪将粉末涂料喷涂到铝件表面。粉末涂料通常带有负电荷，而铝件通过接地产生正电场，从而吸引粉末涂料附着在铝件表面。
喷涂过程：调整喷涂枪的喷嘴和压力，确保粉末涂料均匀地覆盖铝件表面。喷涂过程通常分为多次喷涂，避免一次喷涂过厚，造成流挂现象。
3. 固化与烘烤
喷涂完成后，铝件需要通过加热固化使涂层形成坚硬的膜，增强涂层的耐磨性和耐候性。
3.1 固化过程
加热固化：将喷涂后的铝件放入烘炉进行加热固化。一般烘炉的温度为180°C至220°C，固化时间为10至20分钟。此过程使粉末涂料发生化学反应，形成致密的聚合物涂层。
固化作用：加热固化的过程中，粉末涂料会熔化并流平，最后变成坚硬、光滑的涂层。
3.2 冷却
自然冷却：铝件固化完成后，从烘炉中取出，放置于冷却区域自然冷却。冷却至室温后，涂层完全固化并硬化。
本公司承接各种非标铝件喷涂加工，欢迎各大商家前来咨询19850047776
