江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。
公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本
无锡储能控制柜钣金加工厂家，承接各种非标成套配电输电设备加工，加工厂配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，壳体防护等级为IP66，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询
储能控制柜集成了储能系统的紧凑型解决方案，它将电池储能、能量转换、管理系统及温控设备整合到一个密封的柜体结构内。这种设计极大地提高了储能系统的安装便捷性和空间利用率，特别适合于需要快速部署、灵活布设储能单元的区域应用场合。
加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，雕刻机，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，机器人焊接机，二保焊机，氩弧焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，大型CNC加工中心，2.5米立式加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密监测仪器
加工流程：
1. 设计与工艺准备
设计图纸：根据客户要求和使用环境，设计储能控制柜的外形、尺寸、结构和布局。设计图纸应包括结构细节、接线方式、散热设计等内容。设计时需要考虑钣金的加工工艺、焊接、组装等工艺的可行性。
工艺方案与工序编排：确定钣金加工的工艺方案，列出钣金件的加工工序、焊接工艺、表面处理方式、质量控制要求等。钣金加工工艺包括切割、折弯、冲孔、焊接、喷涂等。
2. 材料准备
选择钣金材料：常用的钣金材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金等。根据设计要求选择合适的材料，考虑材料的强度、耐腐蚀性、导电性等性能。
材料检验：对所选材料进行质检，确保其符合标准要求。包括对材料的厚度、尺寸、表面质量等进行检查。
3. 材料切割与下料
激光切割/等离子切割：根据设计图纸，将钣金材料切割成所需的尺寸和形状。激光切割常用于高精度的切割，而等离子切割适用于较厚的材料。
剪板机切割：对于一些简单形状的切割，也可以使用剪板机进行处理。
冲孔：在设计位置上进行冲孔，用于后续的组装和接线。常用的冲孔方法有模具冲孔和激光切割等。
4. 折弯加工
折弯成型：使用折弯机将切割好的钣金件折弯成所需的角度和形状。根据设计要求进行单次或多次折弯，以保证折弯角度的准确性。
折弯工艺控制：折弯过程中，需要考虑材料的弹性模量、弯曲半径等因素，以避免产生裂纹或变形。
5. 焊接与组装
焊接连接：对于需要将多个钣金件连接成一个完整结构的储能控制柜，使用焊接工艺进行连接。常用的焊接方法有CO2气体保护焊、氩弧焊等。焊接过程中需要控制焊接顺序，避免局部变形。
焊接前准备：焊接之前，要确保各焊接部位的清洁，没有油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。
焊接后处理：焊接后需要进行去除焊渣、打磨和修整焊缝等操作，以保证焊接部位的平整和美观。
6. 表面处理
清理与去毛刺：对钣金件进行清理，去除切割和焊接过程中产生的毛刺、杂质等。常见的清理方法有打磨、刷钢丝刷等。
喷砂或抛光：对表面进行喷砂处理，去除表面氧化层，提升表面光洁度。如果需要提高外观或耐腐蚀性，也可进行抛光处理。
表面涂装：根据要求进行喷涂处理，常见的喷涂方法包括粉末喷涂和液体喷涂。涂层需要均匀且厚度适中，达到防腐蚀、提高外观等目的。
本公司承接各种非标配电输电成套设备钣金加工，欢迎各大商家前来咨询19850047776
