江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。
公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本
海安专业焊接加工厂家，承接各种非标机架焊接加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，对外提供厂房钢构焊接，建筑工程用钢构焊接，精密钣金件焊接，不锈钢板材焊接，设备底座焊接，机械设备整体焊接，数控车床外壳焊接，非标机架焊接等各种精密焊接加工服务，专业焊接加工团队，源头加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询
加工设备：12000+激光切割机，数控折弯机，翻边机，攻丝机，压铆机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，雕刻机，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器
铁架焊接加工流程：
1. 设计与制图
产品设计：首先需要根据铁架的用途和负载要求进行设计，设计图纸应包括尺寸、结构、焊接位置等。设计时需考虑负载承重、稳定性、焊接难易度等因素。
详细制图：使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制详细的施工图，明确各个部件的规格、接头类型和焊接工艺要求。
2. 材料选择
钢材选择：根据设计要求，选择适合的钢材。常用的钢材有低碳钢、合金钢、碳钢等。不同的材料具有不同的强度和延展性，需根据铁架的承载要求来确定。
材料规格：根据设计图纸选择合适的钢材厚度和宽度，常见的材料有角钢、槽钢、方管、圆管等。
3. 材料准备与切割
材料下料：根据设计图纸进行材料切割，确保各个部件的长度和尺寸符合要求。常见的切割方式有：
激光切割：适用于复杂的形状切割，具有高精度。
数控切割机：适用于直线或标准形状的切割，能够快速高效地完成。
火焰切割或等离子切割：适用于大厚度的钢材切割，精度较低但效率高。
下料检查：切割后的钢材需进行尺寸和形状的检查，确保每个部件的尺寸准确。
4. 组装与固定
固定与夹紧：将切割好的钢材按照设计要求进行组装。使用焊接夹具，确保各个部件的相对位置正确。
临时固定：通过点焊、螺栓或夹具将钢材部件临时固定，确保在焊接过程中不会发生位移。
5. 焊接加工
选择焊接方法：根据铁架的材质、厚度和设计要求，选择合适的焊接方法。常见的焊接方法有：
MIG焊接（气体保护焊）：适用于焊接薄板和中厚钢板，具有较好的焊接速度和焊缝质量。
TIG焊接（钨极气体保护焊）：适用于高精度焊接，适合焊接薄壁或对焊接质量要求较高的部件。
MMA焊接（手工电弧焊）：适用于较厚的钢材，焊接过程简便，适合现场施工。
CO2气体保护焊：适用于大批量生产，焊接效率较高，常用于中等厚度钢材的焊接。
焊接工艺：根据部件的结构和焊接要求，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序等参数。合理安排焊接顺序，避免过多的热输入导致部件变形。
焊接质量控制：控制焊接过程中的温度和电流，确保焊接接头牢固、平整，无气孔、裂纹等缺陷。
6. 焊后处理
去除焊渣：焊接完成后，需要使用钢丝刷、砂纸等工具去除焊接产生的焊渣和氧化物，保证焊缝表面清洁。
打磨和修整：焊缝如果有不平整或过多的溅渣，需要使用打磨工具进行修整，以确保焊接接头光滑均匀。
热处理：如果焊接后铁架有较大的热应力或变形，可以进行局部热处理（如回火、退火等）来消除残余应力，保证铁架的稳定性和强度。
7. 表面处理
防腐涂层：铁架一般需要进行防腐处理，以提高其抗氧化能力和使用寿命。常见的防腐方法有：
喷涂：使用静电喷涂或空气喷涂工艺，将涂料均匀喷涂在铁架表面，形成防腐涂层。
喷砂处理：通过高压气流将砂粒喷射到铁架表面，去除锈迹和污物，为喷涂或涂漆提供更好的附着力。
油漆：根据需要对表面进行油漆处理，增强美观性，同时提高耐腐蚀性。
本公司承接各种非标结构件焊接加工，欢迎各大商家前来咨询19850047776
