江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务,采用优良材料,具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制,货源充足,拥有超过2.5万平方米的生产工厂,配备高精尖加工设备。
公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制,包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑,车间配备完整的生产流程,包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队,我们为客户提供一站式加工服务,缩短加工周期,降低成本
铸造是一种通过将金属熔化后倒入模具中,冷却凝固形成零件的加工方法。铸造过程广泛应用于机械制造、汽车、航空、建筑等多个领域,能够制造形状复杂、尺寸较大的零件
苏州电缆箱体焊接加工厂,加工厂占地面积为2.5万+平方米,配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备,加工材料充足多样,加工精度为0.1mm,采用激光切割,激光焊接,数控车床等业内先进的生产加工流程,源头加工厂,支持来图来样加工定制,保工保期,量大从优
加工设备:激光切割机,数控折弯机,翻边机,压铆机,攻丝机,冲床,剪床,半自动锯床,摇臂钻床,种钉机,雕刻机,自动点胶机,激光焊接机,氩弧焊机,二保焊机,机器人焊接机,碰焊机,铝焊机,龙门铣床,镗床,CNC加工中心,抛丸机,抛光机,磷化喷涂流水线,超大烘烤房,整个加工过程严格质检,配备三坐标等精密监测仪器
加工流程:
1. 设计与图纸准备
设计方案:根据电缆箱体的实际用途、尺寸要求以及安装环境,设计电缆箱体的结构和尺寸。设计过程中要考虑到箱体的承重、通风散热、防水防尘等功能。
图纸确认:设计完成后,制作详细的焊接图纸,包括各部分尺寸、焊接要求、材料标识等信息。图纸确认后进入生产阶段。
2. 材料准备
选择材料:根据箱体的使用环境和要求,选择合适的材料。常见材料有碳钢、不锈钢、铝合金等,需考虑耐腐蚀、强度、加工性能等因素。
切割材料:根据图纸要求,将大板材切割成需要的尺寸。切割方式通常有激光切割、数控切割、等离子切割等。
3. 板材成型
折弯成型:对切割后的板材进行折弯处理,成型箱体的侧面、顶部、底部等结构。常用的设备是折弯机或数控折弯机。
打孔:根据设计要求在板材上打孔,用于安装螺栓、接地线、通风孔等。打孔方式可以使用冲床或数控打孔机。
去毛刺:切割和打孔后,板材的边缘通常有毛刺,需要使用去毛刺机或手动工具清理,以确保焊接时接触良好。
4. 焊接准备
夹具安装:为了确保焊接过程中的位置和尺寸精度,通常需要使用夹具固定电缆箱体的各个部分,保证焊接的精度。
焊接顺序确定:根据电缆箱体的结构,确定合理的焊接顺序,以避免变形。通常从箱体的一个边缘开始,逐步向中间或对面进行焊接。
焊材选择:根据材料的类型,选择合适的焊条或焊丝。不锈钢材料通常使用不锈钢焊条,碳钢则使用低合金钢焊条或焊丝。
5. 焊接工艺
TIG焊接:对于不锈钢材料,通常采用氩弧焊(TIG焊),该焊接方法适用于精度要求高、焊接部位较小的情况。
MIG焊接:对于碳钢或铝合金等材料,可以使用金属气体保护焊(MIG焊),这种焊接方式速度较快,适合大面积的焊接工作。
手工电弧焊:在一些特殊情况下,也可以使用手工电弧焊进行焊接
点焊/缝焊:在某些小部件的连接上,可以使用点焊或缝焊来简化焊接工艺。
6. 焊后处理
冷却与去应力:焊接过程中可能会产生热应力,导致箱体发生变形。完成焊接后,通常需要进行冷却,甚至使用应力消除处理(如退火)来消除内部应力,确保箱体的结构稳定。
清理焊接痕迹:焊接后的接缝处可能有飞溅物、熔渣或氧化物,需要使用钢丝刷、砂轮、抛光机等工具进行清理,保证焊缝表面光滑。
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