江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务,采用优良材料,具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制,货源充足,拥有超过2.5万平方米的生产工厂,配备高精尖加工设备。
公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制,包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑,车间配备完整的生产流程,包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队,我们为客户提供一站式加工服务,缩短加工周期,降低成本
启东钣金机架外壳加工厂,承接各种非标设备钣金件焊接,加工厂占地面积为2.5万+平方米,配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备,加工材料充足多样,加工精度为0.1mm,表面粗糙度为0.05,采用激光切割,激光焊接,数控车床等业内先进的生产加工技术,源头加工厂,支持来图定制,专业加工团队,保工保期
钣金机架加工流程:
1. 设计阶段
图纸设计:根据客户需求或工程设计要求,使用CAD(计算机辅助设计)软件进行机架的图纸设计。设计时需要考虑到机架的结构强度、功能要求、尺寸精度、安装接口等因素。
工艺分析:对设计图纸进行工艺分析,确认钣金件的加工顺序、模具选择、切割方式、折弯角度等细节。
2. 材料准备
选择材料:根据设计要求,选择适合的钣金材料。常见的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等,材料的厚度、硬度和表面处理方式都需要在设计阶段确认。
材料采购与检查:根据设计图纸的需求,采购钣金材料,并进行质量检验,确保材料符合标准要求,如尺寸、厚度、表面质量等。
3. 切割加工
激光切割:通过激光切割机精确切割钣金材料,适用于复杂的形状、较小的切割精度要求。激光切割能够减少热变形,切割精度高,适合批量生产。
数控剪板机:用于直线或常规形状的切割,适合较为简单的切割工作。
冲床冲孔:对于需要在钣金件上打孔的部分,可以使用冲床进行冲孔加工。
4. 折弯加工
数控折弯机:根据设计图纸中的折弯尺寸和角度,通过数控折弯机完成钣金的折弯。数控折弯可以精确控制折弯角度和位置,确保加工精度。
折弯模具:选择适合的上模和下模,以保证折弯质量。折弯时需要注意板材的回弹量、折弯角度等因素。
5. 孔加工
打孔:使用数控冲床或钻床根据设计图纸在钣金上打孔,孔的位置和尺寸要严格按照设计要求。
攻螺纹:有些钣金件需要在确切位置攻丝,便于安装螺栓或其他连接件。
6. 焊接与组装
焊接:如果钣金件需要组合成框架或结构,采用焊接工艺将多个钣金部件焊接在一起。常见的焊接方式有CO2气体保护焊(MIG焊)、氩弧焊(TIG焊)等。
焊接顺序:焊接时需要注意焊接顺序,避免焊接后产生变形。焊接的热量控制也非常重要,以确保焊接接头强度高,且不会引起过度的热变形。
组装:有些机架结构不需要焊接,可以通过螺栓、铆钉等方式进行机械连接。组装时需要检查各部件的对接和拼接精度。
7. 表面处理
去毛刺:焊接、切割后的工件表面可能存在毛刺或不规则的边缘,需要进行去毛刺处理。去毛刺可以通过手工或机械打磨、抛光等方式进行。
表面喷涂或喷漆:根据客户需求,对钣金机架进行表面处理,如喷涂防锈漆、粉末喷涂等,以提高其耐腐蚀性和美观度。
表面镀层:如需要对钣金件进行抗腐蚀、增加美观等处理,可以选择镀锌、镀铬、镀镍等表面处理方式。
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