江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。
公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本
淮安液冷储能一体柜钣金加工厂，承接各种非标储能系统加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，源头加工厂，保工保期，提供从材料到成型一站式加工服务，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，壳体防护等级为IP66
加工材料：冷轧板，不锈钢，热轧板，铝合金，碳钢板，镀锌板等根据客户需求进行加工定制，加工精度为0.1mm，表面粗糙度为0.05
加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，雕刻机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器
加工流程：
1、材料选择与准备
根据柜体的结构要求和使用环境，选择适合的钣金材料。常用材料包括冷轧钢、不锈钢、铝合金等。
选择适当的厚度和耐腐蚀性较强的材料，确保长期使用中的安全性和耐用性。
2、激光切割/数控冲压
激光切割：通过激光切割机对钣金进行精准切割，可以快速切割复杂的形状，减少切割后的废料，并保证切割边缘的平整度。
数控冲压：使用数控冲床根据设计图纸进行钣金板材的冲孔、打孔等操作。这一工艺适用于大批量生产，能够高效完成标准化孔位的加工。
3、弯曲与成型
使用数控折弯机进行钣金的弯曲成型，确保柜体各部分的外形符合设计要求，且折弯精度高。液冷储能柜需要较大的侧面和背板，精确的弯曲工艺对于保持柜体的稳固性非常重要。
在弯曲过程中，需要考虑到钣金的弹性和塑性，避免出现变形或裂纹。
4、焊接加工
对于液冷储能一体柜的框架和支撑结构部分，通常使用焊接工艺进行连接。常用的焊接方法包括TIG焊（钨极氩弧焊）和MIG焊（熔化极气体保护焊），其中TIG焊适用于精密要求较高的焊接。
焊接时需要注意温度控制，避免钣金出现变形或裂纹。
5、打磨与去毛刺
焊接和切割后的钣金件表面可能会出现毛刺和不平整的地方，需要通过打磨去毛刺，确保表面光滑，无锋利边缘。
使用专用的砂轮或打磨工具进行表面平整处理，避免锋利的边缘对人员造成伤害。
6、表面处理
喷涂或粉末涂层：对钣金外壳进行喷涂，增加外观的同时提高防腐蚀性。对于耐腐蚀要求较高的环境
阳极氧化：如果使用铝合金材料，可以进行阳极氧化处理，增强铝材的抗氧化性和耐腐蚀性。
电镀：部分钣金件也可以采用电镀工艺，增加金属表面的硬度与耐腐蚀性。
本公司承接各种非标储能柜钣金加工，具体请咨询19850047776
