江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。
公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本
一次设备预制舱的主要特点：高压一次设备集成，模块化设备，全封闭，全绝缘结构，便于快速安装，自动化监控和远程控制，提高设备的安全性，适应各种环境，主要应用于：城市电力分配网络，工业园区，新能源发电系统，配电站，临时电力供应
南通12kv一次设备预制舱加工厂，对外提供电力储能配套设施设备，由生产，设计，销售，售后于一体的实力厂家，主要产品：电力预制舱，储能预制舱，新能源集装箱，钢结构民宿，太空舱等中小型钢结构钣金产品，加工厂配备专业焊接加工团队，拥有三台高精密大型激光切割机，数台数控折弯机等设备服务于电网，光伏，储能，消防，市政等多个领域
1. 材料选择与准备
选择材料：通常使用耐腐蚀性强、强度高的钢板、铝合金或不锈钢作为预制舱的主要材料。舱体外壳常选用厚度为2-4mm的冷轧钢板或不锈钢材料。
采购材料：根据图纸和技术要求采购所需的金属材料及其他配件（如门窗、紧固件、螺栓、密封条等）。
2. 下料与切割
激光切割或数控切割：使用激光切割机或数控剪板机对钢板进行高精度切割，确保舱体各个部分（如侧板、顶部、底板、门板等）的尺寸精确。
孔洞打孔：根据设计要求，在板材上打孔，孔洞用于设备安装、通风、接地、线缆通道等功能。
3. 钣金折弯与成型
折弯成型：使用数控折弯机对切割好的板材进行折弯，形成舱体的侧面、顶部、底面等结构部件。折弯时需要特别注意板材的精度和角度。
成型：一些部件（如门框、窗框）可能需要进一步成型处理，以确保结构稳固。
4. 焊接
焊接组装：将折弯成型后的各个部分（如侧板、顶板、底板、门等）进行焊接，构成舱体的框架结构。
焊接要求：焊接过程需要保证焊缝的牢固性和美观性，避免出现裂纹和变形。
后期焊接处理：焊接完成后，对焊接点进行检查，必要时进行打磨，确保没有毛刺和焊渣。
5. 表面处理
防腐处理：舱体的金属表面通常会进行防腐处理。常见的防腐处理工艺有：
喷涂：静电喷涂或粉末喷涂，能提供良好的防腐蚀性和美观度。
热浸镀锌：通过将舱体浸入锌液中进行镀锌，增加抗腐蚀能力。
喷涂防火涂料：有些舱体可能需要涂刷防火涂料，确保设备的安全性。
防锈与抗紫外线处理：保证在各种恶劣环境下使用时，舱体不受腐蚀或损坏
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