合金液所吸收气体如不能选出
根据气体来源不同，气7L可分为侵入气7L、析出气孔、反应气孔三类。
(1)侵入气扎 是由于砂型或砂芯受热而产生的气体侵入金属液内部而形成。其特征是
在铸件上表面或砂型和砂芯表vwww.zzhyzg.com 碎石机 www.hyzgsy.com 制砂机 砂石生产线 www.zzhuaye.com 选矿设备 www.zzhtzgjx.com 碎石机 破碎机 www.zzhyzg.cn 制砂机 www.hnhuaye.cn 压球机面附近有呈梨形或椭圆形的较大孔洞，且表面光滑。其形成原
因是：砂型(砂芯)的水分、右机附加物含量过多，发气量大，发气速度快；型(芯)砂透
气性差；砂型排气不畅；浇注时卷入气体等。
防止侵入气孔的主要途径是尽量降低型(芯)砂的发气量和增加砂型(芯)的排气能
力，并正确设计浇冒u系统。
(2)析出气孔 合金在熔炼和浇注过程中因接触气体而使氢、氧、氮等气体溶解在其
中，R其溶解度随温度的升高而增加，达到合金熔点时急剧上升。当合金液冷凝时，气体在
合金中的溶解度逐渐下降而以气泡形式析出。气泡如不能及时上浮逸出，便会在铸件中形成
析出气孔。这类气扎的特征是在铸件截面上大面积均匀分布，呈团球状、多角状或断续裂
纹状。
要防止析出气孔，必须严格控制炉料质量，炉料不能含水、氧化物和油污等；熔炼时加
覆盖剂，尽量缩短熔炼时间；合理设计浇注系统等。
(3)反应气孔 合金液与型砂中的水分、冷铁、芯撑之间或合金内部某些元素、化合物
之间发生化学反应产生气体而形成的气孔称为反废气孔。这类气7L的特征是数量多而尺寸小
(7L径一般为l一3咖)，大多数产生于铸件表皮下1—3mm处，形状多呈针状(也有的呈球
状)，故又称皮下针孔或皮下气孔。
防止反应气孔的主要途径是：控制型砂的水分；尽量降低合金液的含气量；保证冷铁、