天然果汁饮料、果汁饮料、果浆果汁饮料等，其生产原理和工艺基本相似。
果汁饮料生产线的工艺流程主要包括果实原料的预处理、榨汁和提取、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调节、包装和杀菌等工艺(混浊果汁无需澄清过滤)。
一、原材料的选择和清洗
1.需要良好的风味和香味，色调稳定，酸度适中，在加工和贮藏过程中维持它们的优良品质，无明显不良变化。
2.汁液丰富，易取汁液，出汁率高。
3、采用原料新鲜、无腐烂果实、干燥果实的原料时，干燥果实应无霉菌果实或虫蚀果实。
二、榨汁和浸提
1、破碎和打浆 破碎的目的:提高出汁率。
2、榨汁前的预处理
a.加热 适合红葡萄、红西洋樱桃、李子、山楂等水果。
原理：加热使原生质中的蛋白质凝固，改变细胞的半透性，同时软化纸浆、果胶水解，降低果汁粘度，从而提高果汁产量。处理条件:60-70°C/15-30min。
b.加果胶酶
3、榨汁
榨汁方法根据果实的结构、果汁的位置、产品的结构和质量而变化。
a.大多数果汁都包含在水果的压碎和压碎过程中；
b.厚的外皮(柑橘类或石榴等--榨果汁或先去皮。
果汁产量取决于果实的质地、品种、成熟度和新鲜度、榨汁方法和榨汁效率。
4、粗过滤
三、果汁的澄清和过滤
1、澄清
电荷的中和、脱水和加热足以引起胶体粒子的凝聚沉淀，一种胶体能使另一种胶体激化，使电解质容易沉淀，混合不同电荷的胶体溶液，使其共同沉淀，这些特性是澄清时使用澄清剂的理论依据。常用的澄清剂是明胶、皂土、单宁和硅溶胶。
自然澄清 明胶单宁澄清方法：负电荷胶体物质和正电荷明胶在果汁中相互作用，凝结沉淀，使果汁清晰。
加酶澄清法 原理：果胶酶制剂用于水解果汁中的果胶，使果汁中的其他胶体失去对果胶的保护和沉淀。
温度为50～55℃，2～4kg/t果汁可直接加入鲜汁或加热消毒后加入。
冷冻澄清法 原理:冻结改变胶体性质，解冻时形成沉淀(浓缩脱水)。特别适合苹果汁。
加热凝结澄清法（简便有效） 原理：果胶物质经过变性和温度变化凝固。方法：80～90s加热80～82c，然后快速冷却到室温。
2、过滤
果汁热灌装生产流程（简述果汁饮料生产工艺-亨孚科技）
四、果汁的均质化和脱气
1、均质
混浊果汁生产中的特殊要求，多用于玻璃瓶包装产品，马口铁罐产品少采用冷冻保存果汁和浓缩果汁。
2、脱气
果汁中存在大量的氧气会破坏果汁中的vc、氧和果汁中的各种成分，使果汁的香气和颜色变质，会引起罐内壁腐蚀，尤其是加热时。真空脱气和氮交换常用。
五、果汁的糖酸调整与混合
大多数果汁的糖酸比为（13：1）-（15：1），许多水果只能生产出优质果汁，但与其他品种的水果相比更好。
在新鲜果汁中加入适量的糖和食用酸（柠檬酸或苹果酸）
把不同品种的原料混合调汁
六、果汁的浓缩
真空浓缩法(一般23-35℃/94.7kPa)
冷冻浓缩法（可溶性物质50%）；
反渗透浓缩法(主要选择醋酸纤维膜和其他纤维素膜)
芳香物质回收。
果汁的杀菌和包装
1、果汁的杀菌
杀菌技术的选择原则：不仅要杀灭微生物，而且要尽量减少对产品质量的影响；
最常用的方法：高温短时（932c/15-30s）；
灭菌后灌装：高温灌装（热灌装）和低温灌装（冷灌装）。
果汁包装
碳酸饮料一般采用低温填充
果实饮料，除纸容器外，大部分都是热充填的。冷却后，汁液体积减少，真空度在容器内形成。
