吸附分离浓缩+燃烧分解净化法的基本思路是：采用吸附分离法对大风量、低浓度工业的有机废气VOCs进行分离浓缩，然后再对浓缩后的小风量高浓度的有机废气进行催化燃烧分解净化。
具有蜂窝状结构的吸附转轮分别安装在吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时3～8转的速度缓慢回转。吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接。同时为了防止三个区之间窜风以及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏，我们在各个区的分隔板与吸附转轮之间和吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐溶剂、耐高温的橡胶密封材料。有机废气VOCs由鼓风机送到吸附转轮的吸附区，有机废气VOCs在通过转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。
伴随着吸咐转轮的旋转，贴近吸咐饱和的吸咐转轮进到到再生区，在与高温再生气体触碰的全过程中，工业废气VOCs被吸咐出来进到到再生空气中，吸咐转轮获得再生。再生后的吸咐转轮历经制冷区历经制冷减温后，再回到到吸咐区，那样吸咐转轮完成了吸咐-吸咐-制冷的循环系统全过程。
该过程再生空气的风量一般仅为原始处理风量的1/10，再生过程出口空气中VOCs浓度被浓缩为处理空气中浓度的10倍，所以该过程又被称为VOCs浓缩除去过程。
风机带动含有VOCs废气经过转轮A吸附区(根据污染空气含VOCs成分的不同转轮中填充不同的吸附材料)。转轮A区域吸附满VOCs后随转轮转动来到B区域进行脱附。流经传热①的高温气流将吸附于转轮A上的VOCs脱附下来，并经过传热②达到起燃温度，随后进入催化燃烧室进行催化氧化反应。
由于转轮脱附之后又要进行吸附，所以在脱附区域旁边设有冷却区域C，用空气进行冷却，冷却之后的温空气经传热①变成脱附要用热空气。催化燃烧室催化氧化反应之后的热气流将部分热量传递给传热②和传热①后排放到空气。为了防止催化燃烧室温度过高，此装置设置了第三方冷却线路用于催化燃烧室的紧急降温。
