采用网带传动输送带输送工件,具有清洗液喷洗、清水喷淋漂洗、风机吹水、热风吹干等功能的新颖连续式清洗设备。主要适用于各厂家清洗各种不同型号工件的油、污、垢等。该机工位多,功能全,结构合理,操作方便,清洗效果好,对于大批量拉伸件的清洗,改善劳动环境,提高清洗和吹干质量,具有重要的意义。
该清洗机为继电器控制全自动形式,除人工装卸工件外,其它工艺工序过程全部自动完成。
人工将要清洗的工件装在输送带上,输送系统自动按顺序将零件依次送往各工序段,对工件进行喷淋洗----喷淋漂洗----风机切水----热风吹干、到达下料工位,整个清洗烘干过程即完成。
一.清洗目的:去除工件表面油污、泥垢、灰尘等污渍
二.清洗工艺:
1、清洗剂:水或清洗剂
2、工艺流程:上料→喷淋除油1→喷淋除油2→喷淋漂洗1→喷淋漂洗2→活水喷淋→风机吹水→烘干→下料。
3、清洗效率:10000plc/天以上
1、设备主体及储液箱
1.1、整机为全封闭结构,采用不锈钢骨架焊接,清洗机上罩部分采用单层结构,采用1.2mm 厚的不锈钢304钢板制作,烘干段设置保温层,降低能耗。
1.2、液箱采用单层结构,采用1.5mm 厚的304不锈钢板制作(可按要求颜色喷涂油漆);内部用隔板分成几个区域,分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油;液箱设有补水口、排液口、溢水口。底部为两边向中间倾斜,清洗液从液箱底部的排液口集中排出。
1.3、液箱装有液位控制器,液位异常时及时提醒补水、停水。异常情况实现紧急停机,并设有声光报警。
1.4、液箱内部装有不锈钢电加热器,在30~60分钟内将液体由室温升至使用温度。温度自动控制在10~70℃范围,人工设定、自动控制。设有温控仪表自动显示。液箱外贴保温棉,防止热量散发。